Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1978 года по МПК C10M3/02 

Изобретение относится к смазочно-охлаждаюндим л-сидкостям для обработки металлов резанием. Известны различные смазочно-о.хлаждающие жидкости на основе неорганических солей и поверхностно-активных веществ 1. Известные составы рекомендуются для точения, сверления, резьбонарезания, шлифования конструктивных и легированных сталей, а также молибдена. Однако смазочная способность жидкостей, представляющих собой электролиты, улучшается с увеличением концентрации неорганических солей в растворе, с другой стороны, с иовьинением концентрации солей усиливается высаливание: рабочие части станков покрываются твердыми осадками, увеличивается коррозионная активность и влияние жидкостей иа кожный покров. Эти нсдоста1ки можно уменьшить, а некоторые устранить полиостью путем добавления к растворам органических ПАВ. Однако с увеличением концентрации ПАВ в растворе понижаются смазывающие свойства СОЖ при высоких удельных нагрузках и температурах в контакте из-за ухудшения теплофизических свойств. Известиа смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов 2, .содержащая, вес. %: Сульфат никеля Иитрит натрия 0.2-0,3 Полнэтиленгликоль Триэтаиоламин До 100 Вода В этом растворе ионы никеля связаны в комплексы (никель - комплексообразователь, триэтаноламин - комплексообразующее). Предполагается, что прн сравнительно больщмх удельных нагрузках нод воздействием температуры и термотоков в контакте, иа трущихся поверхностях осаждается тонкая пленка никеля, что и уменьшает износ иистру.мента. Однако в составе вышеназванной СОЖ в качестве комплексообразующего выбрано органическое вещество в больщих количествах, которое имеет худшие смазываюmiie сиособиости при высоких удельных нагрузках и темнературах, чем неорганические комплексообразующие. Поэтому смазывающее действие пленки никеля проявляется не полностью и СОЖ недостаточно эффективна при высоких нагрузках и температурах. Цель предлагаемого изобретения - создание смазочно-охлаждающей жидкости, которая обладает хорошей смазочной способностью при высоких удельных нагрузках и температурах, повышает изноеоустойчивость металлорежущего инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что смазочно-охлаждающая жидкость на основе водного раствора триэтаноламина дополнительно содержит триполифосфат натрия и сульфат меди, вес. % :

Тринолифосфат натрия2,5-5

Сульфат меди0,6-1,2

Триэтаноламин0,35-0,7

ВодаДо 100

Компонепты смазочно-охлаждающей жидкости растворяют в горячей воде, затем к раствору триполифосфата добавляют раствор сульфата меди. Полученный раствор имеет голубой цвет. Тщательно перемешав раствор, к нему добавляют триэтаполамип. При изменении порядка растворения смазочно-охлаждающая жидкость имеет различные смазочные свойства.

Согласно изобретению приготовлены рецептуры СОЖ, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Образцы, вес. %

Указанные рецептуры испытывались на 4-ШМ.Т. Использовались стандартные подшипниковые шары из стали ШХ-15 диаметром 12,7 мм, твердостью 60-62. Для сравнения испытана известная рецептура СОЛ (образец 4), вес. %:

Сульфат никеля3

Нитрит натрия0,2

Полиэтиленгликоль5

Триэтаноламин3

ВодаДо 100

Результаты сравнительных данных по противозадирным свойствам нредставлены в табл. 2.

Таблица 2

Как видно из табл. 2, предлагаемые рецептуры СОЖ обладают хорошими антифрикционными свойствами нри высоких нагрузках, сваривание шаров в растворе с наименьшей концентрацией компонентов происходит при осевой нагрузке 750 кг, а при наибольшей концентрации нагрузка сваривания свыше 1000 кгс.

Формула изобретения

Смазочно-охлаждаюшая жидкость для механической обработки металлов на основе водного раствора триэтаноламина, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазывающей способности жидкости при высоких удельных нагрузках и температуре, она дополнительно содержит триполифосфат натрия и сульфат меди при следующем содержании

натрия

2,5-5 0,6-1,2 0,35-0,7 До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.И. И. Курчик и др. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М., Химия, 1972. с. 127-131.

2.Авторское свидетельство СССР Ai 404275, кл. С 10М 3/02, 1974.