1
Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно сплавов на основе железа, содержащих различные легирующие добавки, используемых для литья тяжело нагруженных изделий.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является известная литейная сталь 1 следующего химического состава, вес. %:
Углерод0,2-0,25
Марганец1,3-1,6
Кремний0,3-0,6
Хром1,3-1,6
Никель1,8--2,2
Молибден0,25-0,35
Ниобий0,05-0,1
0,05-0,1
Церий
Магний
0,05-0,01
Железо
Остальное
Однако известная сталь имеет ограниченное применение: она может быть использована только при изготовлении фасонных отливок литьем по выплавляемым моделям толщиной 3-20 мм. Другим недостатком стали является то, что она не может быть отнесена к хорощо свариваемым сталям из-за содержания углерода свыше 0,2%. Кроме того, эта сталь имеет недостаточную ударную вязкость при отрицательных температурах.
Целью изобретения является повыщепие прочности, пластичност и ударной вязкости литейной стали.
Это достигается тем, что она дополнительно содержит медь, ванадий, титан, кальций, азот, иттрий и барий при следуюп1,ем соотнощении компонеитов, вес. %:
0,15-0,2 1,2-1,5 0,3-0,6 1,2-1,5 1,8-2,2 0,2-0,3 0,05-0,1 0,8-1,2 0,1-0,15 0,1-0,15 0,03-0,08 0,008-0,02 0,05-0,1 0,05-0,1 Остальное
Сталь выплавляется в открытой индукционной печи с основной футеровкой. Разливка стали производится в сухие песчано-глиняиые формы.
Для исследования была изготовлена литейная сталь двух составов при следующем соотпощении компонеитов, вес. %:
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Никель
Молибден
Дерим
Медь
Ванадий
Титан
Кальций
Азот
Иттрий
Барий
Железо
за счет уменьшения веса конструкций не менее, чем на 10-1-5%, что составит 40 руб. на одну тонну годного литья.
Исключение из технологического цикла предварительного подогрева перед сваркой и последующей термической обработки (закалки и отпуска) сварных конструкций дает экономию расходов на термообработку одной тонны отливок 20-25 руб.
Формула изобретения
Литейная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, церий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности и ударной вязкости, она дополнительно содержит медь, ванадий, титан, кальций, азот, иттрий и барий при следующем соотношении
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2010 |
|
RU2431692C1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU819209A1 |
Литейная сталь | 1980 |
|
SU899701A1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2064523C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2467089C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2000 |
|
RU2180929C2 |
Чугун | 1990 |
|
SU1749292A1 |
СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2040583C1 |
Низколегированная литейная сталь | 1983 |
|
SU1117334A1 |
Предлагаемая сталь хорошо сваривается и не требует после сварки повторной термообработки.
Применение предлагаемой стали позволит получить значительный экономический эффект
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1976-11-05—Подача