Устройство для нанесения жидкого покрытия на ленточный материал Советский патент 1978 года по МПК B05C3/132 

стй в рабочей камере. В рабочей каме ре установлена перегородка, верхний торец которой расположен выше места контакта элемента, разравнивающего м териал, с направляющим элементом. Ср ство регулирования уровня жидкости в рабочей камере выполнено в виде соединенной с магистралью подачн покрывающей жидкости поворотной распределительной трубки с закрепленными на ней ребрами, образующими перегородку в рабочей камере. Направляющий элемент для ленточно материала может быть выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндр ческого валка и неподвижной пластины образующей стенку рабочей камеры и контактирующей кромкой с указанным валком, причем средство для удаления излишков -покрывающей жидкости расположено напротив неподвижной пластины На фиг. 1-4 показаны различные варианты выполнения устройства. Устройство содержит рабочую камеру 1 с проемом, закрытым участком направляющего цилиндрического .вешка 2 для ленточного материала (бумажного полотна). Одну из стенок рабочей камеры 1 об разует гибкое лезвие .3, служащее для удаления излишков жидкости с бумажного полотна, а другую - нож 4, разравнивающий, бумажное полотно перед его контактом с жидкостью. Боковые стенки камеры образованы двумя пластинами 5, которые не соприкасаются с поверхностью валка 2. Точки крепления 6, 7 лезвия 3 и ножа расположены на переднем крае пластин 5. На боковых стенках рабочей камеры установлены плоские подвижные уплотнительные пластины 8. Края уплотнительных пластин 8 обработаны между то ками о и б по дуге окружности, ди аметр которой равен диаметру валка 2 и соприкасаются с проходящим по валку бумажным полотном. Для уплотнения зазоров между пластина1уЬ1 8 и валком 2 используются полосы из резины, закреп ленные на пластинах 8. В рабочей камере установлена перегородка, предста ляющая собой шарнирно закрепленную на оси 9 заслонку 10. Уровень жидкости в рабочей камере можно регулировать с помощью заслонки 10. Рабочая камера 1 посредством магистралей 11 и 12 сое динена с резервуаром 13 для пропитывающей жидкости. В магистрали 11 установлены насос 14 и регулирующий кла пан 15. Рабочая камера 1 соединена с линией вакуум-отсрса 16, на которой установлен насос 1, и с напорной линией 18. Давление в рабочей камере 1 можНо регулировать путем изменения давления в линиях 16 и 18. Гибкое лезвие 3 закреплено на дуго образном элементе 19, установленном с возможностью перемещения по дугообразной направляющей 20, что позволяет регулировать угол наклона лез.вия. Камера 1 установлена на специальной стойке и может перемещаться относительно валка 2. Положение ножа 4 и лезвия 3 регулируется путем перемещения камеры 1 относительно валка 2. Кроме того, в устройстве предусмотрена возможность их раздельной регулировки . Усилие прижима ножа 4 к бумажному полотну можно создать и регулировать с помощью трубки 21, расположенной в канале 22. В трубке 21 создается избыточное давление, которое создает усилие, прижимающее нож 4 к бумажному полотну, причем такую же трубку можно установить и у нижнего края ножа 4. Работа устройства осуществляется следующим образом. Нанесение покрытия начинается с грубой регулировки положения рабочей камеры 1 относительно направляющего валка 2. Уровень жидкости в камере регулируется с помощью заслонки 10. Усилие прижима ножа 4 к бумажному полотну регулируется путем изменения давления в трубке 21. А,усилие прижима лезвия 3 к бумажному полотну, огибающему валок 2, регулируется клапанами, установленными на линиях 16 и 18. Угол наклона передней кромки лезвия 3 к бумажному полотну, как уже указывалось, регулируется с высокой точностью путем перемещения дугообразного элемента 19 по направляющей 20. При грубой (начальной) регулировке передняя кромка лезвия подводится вплотную к бумажному полотну. После закрепления рабочей камеры положение передней кромки лезвия не меняется даже при изменении угла наклона лезвия. При высоком вакууме в рабочей камере 1 и незначительной толщине лезвия, которое изгибается под действием вакуума, приходится вторично производить грубую регулировку (перемещение камеры относительно направляющего валка) с .тем, чтобы учесть происходящее при изгибе лезвия уменьшение расстояния между передней кромкой лезвия 3 и точкой его крепления 7. Однако при нормальной работе и использовании лезвий, имеющих обычную жесткость, необходимость в такой дополнительной регулировке отпадает. Если требуется на бумажном полотне иметь участок, не покрытый жидкостью, то в этом случае следует выключить насосы 14.и 17 (при выключении насосов вся жидкость из рабочей камеры сольется в резервуар 13). К такому же результату приводит и отодвигание рабочей камеры от напр.авляювдего валка 2. Точно также поступают и при обрыву

бумажного полотна. При этом следует иметь в виду., что если обрыв полотна происходит на участке перед рабочей камерой, то отключение насосов 14 и 17 должно происходить автоматически. Для очистки рабочей камеры обычно используется специальный распылительный увлажнитель, причем очищать камеру можно не отодвигая ее от валка и не выключая все устройство.

В варианте, показанном на фиг. 2, изменено положение ножа 4 и лезвия 3 и взаимодействие ножа с бумажным, полотном происходит приблизительно у верхнего уровня жидкости, после чего полотно движется вниз, пропитываясь жидкостью, и далее участок полотна с нанесенной жидкостью подходит к лезвию, расположенному на выходе из рабочей камеры. Такая конструкция наиболее предпочтительна, когда используемая в качестве покрытия жидкость чувствительна к воздействию воздуха. В данном варианте лезвие целиком расположено ниже верхнего уровня жидкости. При этом с помощью заслонки 10 можно сделать так, чтобы верхний уровень жидкости был расположен выше кромки ножа 4. Работа устройства, показанного на фиг. 2, принципиально не отличается от работы устройства на фиг. 1.

На фиг. 3 показан ещё один вариант устройства. Направляющий элемент для бумажного полотна в данном устройстве выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндрического валка 2 и неподвижной пластины 23.

Устройство содержит также уплотнительный лист 24, образующий с пластиной 23 и валком 2 полость, соединенную с линией разрежения 25. В рабочей камере 1 имеется поворотная распределительная трубка: 26, на которой закреплены ребра 27 и 28, образующие перегородку в камере.

В трубке сделаны отверстия или прорези 29 для подачи жидкости. Трубка 26 соединена с резервуа:ром 13 трубопроводом, к которому подсоединен вспомогательный трубопровод 30 для подачи про1 11вочной жидкости с клапаном 31. На магистрали, соединяющей рабочую камеру с резервуаром 13, установлен клапан 32. К магистрали присоединены магистраль сливная с клапаном 33 и байпасная линия с клапаном 34.

В этом устройстве роль заслонки выполняет верхнее ребро 28. Поворачивая трубку 26 , можно уплотнить ее нижним ребром 27 нижнюю стенку 35 камеры, при этом образуется карман, заполненный жидкостью. Когда ребро 27 находит,ся в вертикальном положении, в карман поступает жидкость. При повороте трубки, когда ребро отходит от стенки 35, происходит опорожение кармана, а при закрытии клапана 15 и уменьшении вакуума внутри рабочей камеры жидкость полностью сливается из камеры.

Для прокивки корпуса необходимо закрыть клапан 32 и открыть клапан 33 5 сливной магистрали. Одновременно нужно открыть клапан 31, установленный на вспомогательном трубопроводе, по которому в корпус подается промлвочная жидкость и вручную, или с помоQ щью двигателя с программным управлением повернуть трубку 26. Во время промывки покрывающая жидкость может прокачиваться насосом 14 через клапан 34, минуя рабочую камеру 1. По окончании промывки нужно закрыть клапаны 31 и 33, открыть клапаны 32 и 15, повернуть трубку 26 в исходное положение, уплотнить ее нижним ребром 27 нижнюю стенку 35 камеры. Нож Должен быть установлен таким образом, чтобы

0 его передняя кромка была обращена в стор.ону, противоположную направлению движения полотна для того, чтобы загустевшая масса покрытия могла сниматься с полотна ножом и отводиться

5 в специальный желоб. Под действием

создаваемого в камере вакуума нож прижимается к полотну с усилием, которое зависит от расстояния между точкой контакта ножа с полотном и точкой его

0 крепления к корпусу камеры 1.

При неровной поверхности бумажного полотна в пластине 23 желательно сделать поперечную канавку на участке, расположенном ниже передней кромки

5 лезвия 3. При прохождении натянутого полотна через эту канавку все неровности полотна вдавливаются в канавку, и при этом между передней кромкой лезвия 3 и пластиной 23 буде.т проходить

|Q ровное полотно.

Установка, показанная на фиг. 4, предназначена главным образом для нанесения особо вязких покрытий. В таком варианте жидкость распыляется на поверхность полотна трубой 36, при этом на нем образуется пленка жидкости. Лезвие 3 удаляет с полотна излишки жидкости, которая собирается в нижней части камеры 1. При обрыве бумаги трубу 36 нужно повернуть таким об-разом,

чтобы выходящая из нее жидкость непосредственно направлялась в нижнюю .часть рабочей камеры 1. Насоса 14, пе рекачивающего жидкость можно и не включать, чтобы не происходило Изменения вязкости жидкости.

Описываемые варианты .предлагаемого устройства позволяют получать хорошие по качеству покрытия различного соста ва, имеющие малую толщину, а также 60 гладкие однородные покрытия сравнительно большой толщи.ны при высокой консистенции исходной жидкости и высоком содержании в ней красителя. При этом одновременно существенно упрощается 55 процесс регулирования .толщины Покрытия и появляется возможиость подцерживать толщину покрытия в строго заданных пределах. Формула изобретения 1.Устройство для нанесения жидко го покрытия на ленточный материал, содержащее рабочую ..камеру с проемом, направляющий элемент для ленточного материала, средство подачи жидкости в рабочую камеру, расположенное на выходе иэ. нее средство удаления излишков покрываиощей жидкости с ленточ ного материала и элемент, разравнива щий материал перед его контактом с жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения равномер ности нанесения покрытия, средство удаления излишков покрывающей жидкости с ленточного материаша выполнено в виде гибкого лезвия, образующего стенку рабочей камеры, причем послед няя соединена с линией вакуум-отсоса для создания разрежений в рабочей ка мере, обеспечивающего прижим лезйия к ленточному материалу. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что оно снабжено средством подачи воздуха в рабочую камеру для регулирования разре жения в ней. 3.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что гибкое лез вие закреплено на дугообразном элементе, установленном на дугообразной направляющей с возможностью перемещения по ней. 4. Устройстве по П.1, отличаю щ е е с я тем, что оно снабже но средством регулирования уровня жи кости в рабочей камере. 5.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что в рабочей камере установлена перегородка, верхний торец которой расположен выше места контакта элемента, разравнивающего материала, с направляю11-.им элементом. 6.Устройство ПС ПП.1 и 2, отличающееся тем, что HanpaiBляющий элемент для ленточного материала выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндрического валка. 7.Устройство по п.4, о т л и чающ. ееся тем, что средство регулирования уровня жидкости в рабочей камере выполнено в виде соединенной с магистралью полачи покрывающей жидкости поворотной распределительной трубки с закрепленными на ней ребрами, образующими перегородку в рабочей .камере ./ . 8.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем,. что направляющий элемент для ленточного материала выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндрического валка и не-. подвижной пластины, образующей «стенку рабочей камеры и контактирующей кромкой с указанным валком, причем средство для удаления излишков покрывающей жидкости расположено напротив неподвижной пластины. Приоритет по пунктам: 16.11.73. - по пп. 1-6. .02.08.74. -по пп. 7 и 8, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Эйдлин И.Я.Бумагоделательные отделочные машины. Гослесбумиздат, М., 1962, с.172. 2.Патент Великобритании W1284580, кл.Б 1 Ь , 1972.

17

Фиг.З

У7

ФигЛ