Магнитный фильтр Советский патент 1978 года по МПК B01D35/06 

1

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от взвешенных ферромагнитных частиц и может найти применение в теплоэнергетике, нефтеперерабатывающей и металлургической промышленности.

Известен магнитный фильтр, предназначенный для удаления магнитных частиц из жидкостей, в котором для отделения частиц от поверхности постоянных магнитов при очистке фильтра производят разборку фильт раШНедостаток указанного фильтра заключается, прежде всего, в сложности его конструкции. Это ограничивает использование фильтра.

Известен магнитный фильтр 2, в рабочей камере которого расположены постоянные магниты, закрепленные на магнитодержателе. Каждый магнит.помешен в герметичный патрубок в виде немагнитной тоубы, вставленной в рабочую камеру фильтра. При очистке фильтра магниты автоматически вытягиваются из рабочей камеры с помощью устройства, соединенного с магнитодержателем. Э отсутствие магнитного поля уловленные частицы омываются потоком жидкости с гладких патрубков.

Недостаток указанного магнитного фильтра заключается в сложности конструкции приводного механизма и в ненадежности его рпботы, т.к. при прекращении электропитания устройства осложняется регенерация фильтра. Для эксплуатации фильтса необходим расход электроэнергии. Система вывода и ввода

постоянных магнитов инерционна, что требует значительного BpeNseHn на регенерацию. Применение жестких патрубков с толщиной стенки не менее 3 мм снижает эффективность работы фильтра в режиме фильтрации, так

как напряженность магнитного поля гостоянных магнитов быстро падает по мере удаления от его поверхности.

Цель настоящего изобретения - улучшение регенерации, повышение надежности и

эффективности работы фильтра.

Указанная цель достигается тем, что в магнитном фильтре, содержащем рабочую камеру с расположенными в ней и закрепленными на магнитодержателе постоянными

магнитами, покрытыми герметичными патрубками, эти патрубки вьшолнены эластичными и снабжены штуцером для подвода и отвода среды под давлением, На фиг. 1 показан фильтр, где магнитодержателем служит стерн ень - процесс фильтрашш; фиг. 2 - то же - процесс очяст ки; на фиг. 3 - фильтр, где магнитодержагелем служит корпус - процесс фильтрации; на фиг. 4 - то же, в процессе очистки. Магнитный фильтр состоит из корпуса 1 и фланцев 2, 3, образующих рабочую камеру 4, в которой расположены постоянные магниты 5, закрепленные на магни го держателе 6. Магнитодержателем может быть и корпус 1. Постоянные магниты 5 имеют форму диска или стержня. Каждый магнит покрыт эластичным патрубком 7, который прикреплен кромками S к магнитодержателю, рбразуя замкнутую герметичную полость 9 совместно с магнитодержателем и поверхностью магнита. Эта полость 9 соединена штуцером 10, трубопроводом 11 и краном 12 с объемом, в ко тором находится среда с повышенным по от ношению к очищаемой жидкости давлением. На трубопроводе 11 установлен также кран 13 для выпуска среды, применяемой при очистке фильтра. В режиме фильтроцикла эластичный пат рубок 7 плотно облегает поверхность магнитов 5 и магнитодержателя 6 или корпуса 1. Поток жидкости, содержащий взвещенные ферромагнитные частицы, проходит в между магнитами 5. Под действием Ыагнитных сил частицы притягиваются и оседают на эластичный патрубок 7. После загрязнения уловленной взвесью фильтр переключают от потребителя фильтграта на дренаж. Одновременно открывают кран 12 и в полость 9 через трубопровод 11 и штуцер 1О подают среду, предназначенную для очистки фильтра. В качестве среды применяют, например уже очищенную жидкость, газ или воздух, причем среду подают под давлением, превышающем давление очищаемой жидкости. Под действием разности давлений эластичный патрубок 7 отделяется от поверхности магнитов 5 и магнитодержателя 6, занимая положение, показанное на фиг. 2, 4. Уловленные частицы вы- водят в зону, где напряженность магнитного поля мала, а затем потоком жидкости Еыводят в дренаж. При таком положении эластичного патрубка уменьшается проходно сечение фильтра, скорость движения жидкоехи увеличивается, что интенсифицирует процесс очистки, повьпнает эффективность рабо ты фильтра. Время промывки определяется длиной аппарата и скоростью движения очищаемой жидкости. Так, при длине фильтра 2 м и скорости, равной 2 м/сек, достагочно 1 сек, агобы частицы с первых по ходу жидкости магнитов были вынесены из пределов маг нитной сисгемы. Пои столь малом времени регенерапии становится экономически целесообразным не применять специальную промывочную жидкость, а использовать в кач&стве ее очищаемую жидкость, т.к. раЬход жидкости на промывку очень небольшой. Корогкий перерыв в процессе фильтрации позволяет обойтись одним аппаратом без параллельных фидьтров. После очистки фильтра закрывают кран 12, одновременно открывая кран 13, соедин$пощий полость 9 с областью, где давление меньще, чем давление очищаемой жидкости например с атмосферой. В гот же момент фильтр переключает с дренажа на потребителя фильтрата. За счет разаоети давлений среда, применяемая для заполнения полости 9, сбрасывается из пбеледнай. Причем, чем больше будет разность давлений, тем быстрее эластичный патрубок 7 займет рабочее положение, показанное на фиг. 1,3. Для ускорения этого процесса, а также для обеспечейия более плотного прилегания эластичного патрубка 7 к поверхности магнитов 5, кран 13 может быть подсоединен к воздушному или водяному эжектору. После завершения всех операций фильтр снова готов к эк сплуатации. Эластичный патрубок может быть выполнен из очень тонкого материала, например из резины. Г.К. разность давлений по обе ее стороны может оыть равной долям атмосф&ры. Кроме того, для вывода уловленных чао тиц из зоны действия магнитного поля до статочно отодвинуть эластичный патрубок на очень небольшое расстояние. Замерами установлено, что напряженность магнитного поля сильного ферритобариевого магнита изменяется от 800 у поверхности до 133 эрг на расстоянии 25 мм. Тонкий патрубок, выполненный из немагнитного материала, не оказывает никакого влияния на степень воздействия магнитным полем на улавливаемые частицы. Эффективность очистки жидкостей фильтром предложеиаой конструкции и фильтром с магнитами без покрытия их патрубками практически одинакова. Кроме того эсЬсЬективность улавливания ферромагнитных частиц зависит от чистоты намагниченной поверхности, т.е. от качества очистки поверхности после предьщущего / фильтропикла. В предлагаемой конструкции степень очистки составляет 100%. Отсутствие в фильтре подвижных частей повышает надежность работы фильтра. Для эксплуатации предложенного аппарата не тре