В технике известен целый ряд различных сплавов, применяемых в качестве антифрикционных материалов.
Наиболее цеиными сплавами являются до сих пор сплавы на оловянной ocHOiBe. Все антифрикционные сплавы при работе требуют смазки. Однако, в целом ряде случаев при работе отдельных механиз.мов иногда созДаю-гся условия, при которых лодача смазки становится затруднительной. Поэтому техника стремится создать такие сплавы, которые мотут работать в течение нескольких часов без подачи масла, т. е. так называемые самосмазывающие сплавы.
К числу таких сплавов относятся известные сплавы алюминия с графитом.
Приготовление таких сплавов встречает ряд трудностей, связанных с тем, что графит в алюминии не растворяется и не смачивается алюминием, а кроме того ПО удельному весу графит легче алюминия.
Все эти условия ведут к тому, что приготовить такие сплавы весьма трудно, так как трафит всплывает на поверхность алюминия.
Настоящее изобретение имеет цель устранить эти трудности. Предлагае.мые сплавы могут служить хорошими заменителями дорогих антифрикционных металлов и позволят прекратить употребление олова для антифрикционных металлов, давая возможность использовать эти сплавы по другому назначению.
Предлагается вводить графит в алюминий следующим способоМ.
Приготовляется алюминий в зернах, причем зерна должны иметь шероховатую поверхность неправильной формы, и смешивается с графитом. Для некоторых случаев может быть использована и алюминиевая стружка. Получается смесь из твердого алюминия и графита, которая вводится в расплавленный алюминий. Холодная твердая смесь алюминия и графита засыпается Б жидкий алюминий и замешивается до момента кристаллизации. Сплав возможно получить и следующим способом. Нагретая, но твердая смесь алюминия ii графита засыпается в жидкий алюминий и зa eшивaeтcя до .момента кристаллизации.
В качестве др .того приема выполнения предлагается следующий способ. Алюминий расплавляется и заливается в холоднчю или нагретую твердую смесь из алюминия и графита и
замешивается также до мол1ента кристаллизации.
Особо важное значение имеет неправильная форМа алюминиевых зерен, в результате чего в зерна набивается графит, а это позволяет вводить его в алюминий. Количество вводимого графита регулируется как размерами отдельных зерен (предварительно просеянных), так и количеством твердых зере-н алюминия.
Такой способ введения графита обеспечивает его равномерное распределение ло всему сечению слитка. Так как твердый алюминий тяжелее жидкого, то ОН удерживает механически замешанный ъ него- графит и не дает ему всплывать, тем более, что кристаллизация приготовленного таким способом сплава проходит быстро.
В дальнейшем приготовленный сплав может поступить для п.рессовки, прокатки и изготовления вкладышей.
Предмет изобретения.
1.Способ изготовления сплавов алюминия с графитом, отличаюш,ий0 я тем, что в расплавленный алюминий вводят смесь графита с алюминием в форме неправильных зерен или в виде его стружки.
2.Прием вьшолнения способа по п. 1, отличающийся тем, что расплавленный алюминий заливают в смесь графита с зернами алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2025588C1 |
Сплав на основе алюминия | 1990 |
|
SU1770432A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2320537C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ | 2010 |
|
RU2421299C1 |
КОНТАКТНАЯ ВСТАВКА ТОКОПРИЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТА | 1997 |
|
RU2136514C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ИЛИ НАПЛАВКИ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЛИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 2009 |
|
RU2424091C2 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ | 2014 |
|
RU2576740C1 |
СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПЕРЕПЛАВА ПЫЛЕВИДНОЙ ФРАКЦИИ ИЗГАРИ ЦИНКА | 1999 |
|
RU2150523C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2577876C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК | 2006 |
|
RU2323802C9 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1940-08-26—Подача