Изобретение относится к захватным устройствам для натяжения арматуры при изготовлении предварительно наиряжеиных железобетонных изделий. Известен захват для натяжения арматуры, содержащий корпус, внутри которого установлены подпружиненные зажимные губки с зубчатыми поверхностями 1. Недостатком этого захвата является смятие поверхности арматуры при ее натяжении и быстрый износ зубчатых поверхностей зажимных губок. Известен также захват для натяжения арматуры, содержащий обойму с коническим отверстием и коническую пробку из сегментных клиньев, пазы которых выполнены с копирным соответствием форме профиля зажимаемой ими арматуры 2. Этот захват предназначен для закрепления арматуры только одного диаметра с одинаковой формой профиля наружной поверхности и является эффективным для закрепления арматуры, выполненной из прядей. Известен также захват для натяжения стержневой арматуры периодического профиля, содержащий анкерную плиту с отверстием, в котором установлены конусные полуобоймы с охватывающими арматуру зажимными накладками с выступами 3J. Этот захват является наиболее близким к изобретению по технической суниюсти и достигаемому результату. Недостатком этого захвата является постоянный размер между фиксирующими выступами зажимных накладок, что не обеспечивает возможности точного их совмещения с периодическим профилем арматурного стержня ввиду разброса в пределах допуска по щагу профиля, что уменьщает надежность закрепления арматуры. Цель изобретения - повысить надежность закреп,1ения арматуры. Для этого захват снабжен клиновыми упорами, а зажимная накладка выполнена в виде пакетов из подвижных зажимных клиновых скоб и установленных между ними подпружиненных клиновых прокладок. Кроме того, в зажимных скобах каждого пакета образованы отверстия, а в клиновых прок,1адках - пазы, через которые пропущены фиксирующие резьбовые щиильки, и между полуобоймами установлены разжимающие пружины. hi (Ьиг. 1 изображен захват, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г (|)иг. I; на фиг. 6 - разоез Д- Д фиг. 1; на фиг 7 - последовательное соединение двух арматурных стержней. о„, Захват состоит из анкерной плиты 1 с конусным отверстие.м, в которо.м установлены конусные полуобоймы 2. В полости полуобой.м размещены пакеты из радиально подвижных зажимных клиновых скоб 3 и установленных между ними клиновых прокладок 4, крайние прокладки 5 установлены между крайни.ми клиновыми скобами 3 и клиновыми упорами 6. Клиновые прокладки 4 и 5 снабжены пружинами 7. Угол наклона опорной поверхности, крайних прокладок 5 выполнен большим угла трения для обеспечения возможности радиальноге перемещения этих прокладок при приложении к ним усилия, направленного параллельно оси арматурного стержня 8, а угол наклона опертых поверхностей клиновых прокладок 4 выполнен исходя из условия обеспечения их самоторможения при приложении к ни.м усилия того же направления. В зажимных клиновых скобах 3 выполнены отверстия 9, а в клиновых прокладках 4 и 5 - пазы 10, через которые пропущены фиксирующие резьбовые щпильки 11, один конец которых ввинчен в резьбовые отверстия в клиновых упорах 6, а на другом конце установлены гайки 12. Для фиксации собранных пакетов в торцовых стенках полуобой.м 2 выполнены отверстия, в которые входят концы шпилек II, и к полуобоймам приклеплены посредством винтов 13 крышки 14 с отверстиями, через которые проходят гайки 12. Между упорами 6 и торцовой стенкой полуобойм установлены регулировочные пластины 15, которые компенсируют возможное смещ.ение на арматурных стержнях 8 винтовых выступов 16, расположенных по разные стороны от продольного выступа рельефа. Полуобоймы 2 соединены между собой на одном конце через разжимающие пружины 17 болтами 18 с гайками 19, а на другом конце - через пружины 20 болтами 21 с гайками 22. . Дляпоследовательного соединения двух арматурных стержней два захвата могут быть соединены между собой с помощью резьбовой втулки 23, при этом для устранения поворота полуобойм 2 относительно анкерной плиты на полуобоймах выполнены выступы 24, а па анкерных плитах - соответствующие и.м пазы 25. Захват работает следующим образом. Собирают пакеты с помощью щпилек 11 таким образом, чтобы клиновые прокладки 4 находились в крайнем раздвинутом положении, соприкасаясь с внутренни.ми поверхностя.ми пО: луобойм 2, а крайние прокладки 5 б1з1ли максимально сдвинуты и удалены от этих поверхностей. При этом пружины 7 находятся в сжатом состоянии и стремятся переместить клиновые прокладки 4 между зажи.мны.ми клиновыми скобами 3. Собранный захват надевают на конец арматурного стержня 8. При это.м полуобоймы 2 под действием пружин 17 и 20 паходятси в раздвинутом положении. Зате.м на полуобоймы надвигают анкерную плиту 1, которая за счет конусного отверстия сдвигает полуобой.мы 2 и в.месте с ними пакеты из клиновых скоб 3 и прокладок 4 и 5. По .мере сдвигания полуобойм 2 зажимные клиновые скобы 3 входят в углубления периодического профиля арматурного стержня 8, фиксируя тем самым арматурный стержень в захвате. Конструкция предлагаемого захвата обеспечивает одинаковое совмещение клиновых скоб 3 с периодическим профилем арматуры при разбросе размеров по шагу профиля в пределах допуска. Для этого расстояния .между скобами 3 выполняют одинаковы.ми и не превышающими минимального расстояпия между выступами периодического профиля арматуры, при этом зажимные скобы 3 за счет клиновых поверхностей, взаимодействующих с такими же поверхностями прокладок 4 и 5 имеют возможность перемещаться вдоль арматурного стерж расстояние не менее величины допуска на щаг профиля ар.матуры. Если периодический профиль арматуры выполнен с неравномерны.м шагом, то в начальный момент зажимные скобы 3 будут находиться в неодинаковых положениях относительно выступов 16 арматуры. В начальный момент натяжения ар.матурный стержень несколько переместится до упора выступов 16 в крайние скобы 3, расположенные после клиновых прокладок 5, и дальнейи ее его перемещение вызонет перемещение крайних скоб 3, которые будут воздействовать на клиновые прокладки 5. Эти прокладки за счет того, что угол наклона их опертой повепхности выполнен большим угла трения, будут раздвигаться под воздействие.м усилия натяжения арматуры, сжимая при этом пружины 7. Поскольку при пере.мещении крайних скоб 3 расстояние между ними и соседни.ми скобами увеличится, то расположенные между ними прокладки 4 под воздействием пружин 7 будут передвигаться к арматурному стержню пока следующие выступы 16 арматуры не упрутся в соседние скобы и также не вызовут их пере.мещения, при это.м величина передвижения прокладок 4 зависит от величины, на которую изменяется расстояние между скобами 3 для создания одинаковых условий контакта выступов 16 арматуры со скобами 3. Аналогичным образом такие же условия будут обеспечены для всех скоб 3 при дальнейшем пере.мещении арматуры, после чего клиновая прокладка 5 будет полностью прижата к внутренней поверхности полуобойм 2 и перемещение арматурного стержня 8 относительно полуобойм 2 прекратится. При этом клиновые прокладки 4 за счет того, что угол наклона их поверхностей выполнен из условия самотор.можения, зафиксируют одинаковое положение зажимных скоб относительно выступов 16 периодического профиля арматурного стержня 8, обеспечивая тем самым надежное его закрепление, поскольку все выступы 16 испытывают равномерное напряженное состояние при натяжении арматуры.
После снятия усилия натяжения арматурного стержня 8 полуобоймы 2 извлекают нз отверстия анкерной плиты 1, при этом под воздействием пружин 17 и 20 полуобоймы раздвигаются и освобождают арматурный стержень.
Для повторного использования захвата скобы 3 и клиновые прокладки 4 и 5 устанавливают в первоначальное положение, например с помощью специального кондуктора.
При необ.ходимости соединения для натяжения двух арматурных стержней с последующим их разъемом, на концы арматурных стержней надевают два захвата и соединяют их при помощи резьбовой втулки 23.
Формула изобретения
I. Захват для натяжения стержневой арматуры периодического профиля, содержаигий анкерную плиту с отверстием, в котором установлены конусные полуобой.мы с охватывающиМИ арматуру за 1 ил1ными накладками с выступами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности .закрепления арматуры, он снабжен клииовылп упорами, а зажимные накладки выполнены в виде пакетов из подвижн.ых зажимных клиновых скоб и установленных ними подпружиненных клиновых прокладок.
2.Захват по п. 1, отличающийся тем, что в зажи.мных скобах каждого пакета образованы отверст1 я, а в клиновых прокладках - пазы, через которые пропущены фиксирующие резьбовые шпильки.
3.Захват по пп. 1 и 2, отличающийся те.м, что меж.ау полуобойма.ми установлены разжимающие пружины.
Источники инфор.мации, принятые во внимание ппи экспертизе:
1..чвторское свидетельство СССР № 468981, кл. Е 04 С 5/12, 1964.
2.. BTOpcKoe свидетельство СССР № 142403, кл. Е 04 с 5/12, 1961.
3.Патент Франции Л 2207232, кл. Е 04 С 5/00. 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват для натяжения стержневой арматуры периодического профиля | 1978 |
|
SU750012A2 |
Зажим для закрепления арматурныхСТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU842165A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ В ГРУНТЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ И СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТЯГИ УСТРОЙСТВА ИЗ ГРУНТА | 2010 |
|
RU2492295C2 |
КЛИНОЗАМОЧНАЯ МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2006 |
|
RU2307217C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ, НАТЯЖЕНИЯ И ОТПУСКА АРМАТУРЫ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2410509C1 |
Пакетная форма для изготовления предварительно-напряженных железобетонных изделий | 1981 |
|
SU1030173A1 |
Форма для изготовления предварительно напряженных газобетонных изделий | 1982 |
|
SU1119852A1 |
Устройство для предварительного напряжения арматуры | 1978 |
|
SU723074A1 |
АРМАТУРНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2009 |
|
RU2394968C1 |
ВПТ Бт^-тп qч^УйЩ Unusiniiaim'У*1Й UviUii^EАвторыВ. А. Россихин, А. М. Тейтельбаум, В. П. Богданов, А. П. Дубровин,В. К. Попов | 1973 |
|
SU403826A1 |
л/
10
10
ю
г/
IS 24
23
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1976-05-17—Подача