Изобретение относится к захватным устройствам для натяжения ар.матуры при изготовлении предварительно напряженных железобетонны.х изделий.
Из основного авт. св. N° 596701 известен захват д.чя натяжения стержневой ар.матуры периодического профиля, содержащий анкерную нлиту с отверстием, в которо.м установле11ы конусные полуобоймы с охватываюгцими арт.матуру зажимными накладками с выступами. Захват снабжен клиновы.ми упорами, а зажимные накладки выполнены в впде пакетов из подвижных зажимных клиновых скоб и установленных между ними нодпружинениых клиновых прокладок. Кроме того, в зажи.мных скобах каждого пакета образованы отверстия, а в клиновых прокладках - пазы, через которые пропущены фиксирующие резьбовые щнильки, и между юлуобойма.ми установлены разжимаюн.1,пе нр жины 1.
Для новторного использования захвата зажимные екобы и клиновые прокладки устанавливают в исходное положение с помон1ью специа.льных устройств, что усложняет эксплуатацию захвата.
Це;;ь изобрегения - обеспечить возможность автоматической установки зажимных скоб и клиновых прокладок в исходное по.ожение.
Для этого в захвате для натяжения стерJ арматуры нериодического профиля
одно из отверетий в зажимных скобах каждого пакета вынолнено в виде радиального
г.аза. а фиксир юн1ие резьбовые Н1пильки
уст;1новлены с воз.можностью продольного и
радиального перемеп1ения относительно от10 верстия анкерной нлиты.
Иа фиг. 1 изображен предлагаемый захват, обпи1Й вид; на фиг. 2 - то же, вид с торна; на фиг. 3 --- дан разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 -- разрез В--В на фиг. 3; на
15 фиг. 6 - взаи.мораеиоложение эле.ментов нрн изв.чечении полуобойм из отверстия анкерной нлиты. разрез .4-А на фиг. 2.
Захват состоит из анкерной плиты 1 с
1чо;г сным отверстием, конусных по,1уобойм
20 2, зажимных скоб 3. клиновых нрокладок 4,
крайних нрок.чадок 5. клиновых упоров 6,
7.
В зажимных клиновых скобах 3 образованы отверстия 8 и радиальный паз 9, а в
клиновых прокладках 4 и о - пазы 10. Через отверетия 8 н соответствующие им пазы 10 пропущены фиксирующие резьбовые И1иильки 11, один конец которых ввинчен в резьбовые отверстия в клиновых унорах 6, а на другом конце установлены гайки 12, Д.ЛЯ фиксации собранных пакетов в торцовых стенках полуобойм 2 выполнены отверстия, в которые входят концы щнилек 11, н к нолуобоймам прикреплены винтами 13 14 с отверстиями, через которые проходят гайки 12.
Через радиальные назы 9 и соответствующие им пазы 10 пропущены подвижные шпильки 15, на концах которых жестко закреплены клинья 16. В торцовых стенках полуобойм 2 выполнены наклонные отверстия для переднего конца нщильки с клиньями.
На друго.м конце шпильки 15 установ„чена шайба 17 с радиальным пазом. Шпилька подпружинена пружиной 18, которая помещена в стакане 19, закрепленном жестко на крышке 14 и имеющем на торце наклонное отверстие нод конец щпильки 15 с клиньями 16.
Д1ежду упорами и торцовой стенкой полуобоймы установлены регулировочные пластины 20, которые компенсируют возможное CMentemie на арматурных стержнях 21 винтовых выступов 22, расположенных но разные стороны от продольного выступа рельефа. Полуобоймы 2 соединены между собой на одном конце через разжимающие пружипы 23 болтами 24 с гайками 25, а на другом конце -- через пружины 26 болтами 27 с гайками 28.
Захват работает следуюншм образом.
В первоначальном положении клиновые прокладки 4 находятся в крайнем, наиболее удалешюм от арматурного стержня 21 положении, при этом подвижные плщльки 15 выдвинуты за пределы обоймы.
При установке полуобойм 2 в конусное отверстие анкерной плиты 1 концы подвижных шнилек 15 входят в контакт с ее торцовой стенкой 29. При дальнейшем движении шпильки 15 утапливаются. При этом благодаря наличию клиньев 16, перемещающихся по наклонны.м отверстиям в торцовой стенке полуобойм 2 и стакане 19, а также пазам 9 ццн-1льки 15 перемещаются радиально к ар.матурно.му стержню, т..е. отходят от клиноврмх прокладок 4. При этом шайбами 17 поджимаются пружины 18.
При извлечении полуобой.м 2 из отверстия анкерной плиты 1 пружины 18 через шайбы 17 пере.мещают в продольном направлении шпильки 15. При прохождении через наклонные отверстия клиньев 16 шпильки 15 радиально перемещаются от арматурного стержня 21 и перемещают клиновые прокладки 4 в первоначальное положение.
Формула изобретения
Захват для натяжения стержневой арматуры периодического профиля по авт. св. № 596701, отличающийся тем, что, с целью
обеспечения возможности автоматической установки зажимных скоб и клиновых прокладок в исходное положение, одно из отверстий в зажимных скобах каждого пакета выполнено в виде радиального паза, а фиксирующие резьбовы( щпильки устаповлены с возможностью продольного и радиального перемещения относительно отверстия анкерной плиты.
Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе
1 Авторское свидетельство СССР Ло 596701, кл. Е 04 С 5/12. 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват для натяжения стержневой арматуры периодического профиля | 1976 |
|
SU596701A1 |
Зажим для закрепления арматурныхСТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU842165A1 |
Анкер арматурного пучка | 1981 |
|
SU1048082A1 |
ВПТ Бт^-тп qч^УйЩ Unusiniiaim'У*1Й UviUii^EАвторыВ. А. Россихин, А. М. Тейтельбаум, В. П. Богданов, А. П. Дубровин,В. К. Попов | 1973 |
|
SU403826A1 |
Захват для многорядного закрепления арматурной проволоки | 1975 |
|
SU687211A1 |
Форма для изготовления предварительно напряженных газобетонных изделий | 1982 |
|
SU1119852A1 |
Клеть формовочного стана | 1988 |
|
SU1590156A1 |
РАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 2006 |
|
RU2322632C9 |
Устройство для измельчения | 1989 |
|
SU1733093A1 |
Устройство для предварительного напряжения арматуры | 1978 |
|
SU723074A1 |
ФигЛ
.5
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1978-01-03—Подача