Устройство для накопления нитевидного материала Советский патент 1978 года по МПК D03D47/34 

Изобретение относится к текстильному оборудованию. Известно устройство для накоиления нитевидного материала, нреимущественно к ткацкому станку, содержащее барабан, выполненный сужающимся в направлении сматывания с него материала, и баллоноограничитель 1. Недостатком известного устройства является то, что при сматывании нитевидного материала с барабана, торможение нитевидного материала осуществляется за счет образования в зоне сматывания нитевидного материала центробежной силы благодаря которой баллоноограничитель прижимается к барабану. С целью улучшения процесса сматывания материала устройство для накопления нитевидного материала имеет средство для торможения материала, смонтированное на торце барабана и выполненное в виде кольца из эластичного материала, установленного с возможностью контактирования с поверхностью баллоноограничителя. На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - средство для торможения нитевидного материала; на фиг. 39 - варианты выполнения средства для торможения. В корпусе 1, неподвижно смонтированном на станине станка, на шарикоподшипниках 2 установлен полый вал 3 с глазком 4 для нити 5. Вал приводится во вращение ременной передачей 6. На нем установлен трубчатый нитевод 7, который проходит через вращающееся защитное кольцо 8. За нитеводом вал имеет вид сплошного отростка 9, на котором посредством шарикоподшипников (на черт, не показано) насажен вращающийся цилиндрический барабан 10. Для удерживания барабана от вращения во время работы на корпусе закреплен постоянный магнит 11, который взаимодействует с магнитом 12, закрепленным на барабане. На правом конце барабана выполнен наклонный заплечик 13. С торцовой стороны барабана закреплено средство для торможе-, ния материала, выполненное в виде, кольца 14, снабженного щетинками 15, направленными против баллоноограничителя 16 с внутренней поверхностью 17, и касаются его своими концами 18. Баллоноограничитель расположен в опорном кольце 19, имеющим винт 20, проходящий через косую прорезь 21 в корпусе. Винт 20 может быть смещен в прорези 21 в аксиальном направлении в пределах Н, а

также в радиальном направлении в пределах В. При этом баллоноограничитель 16 переводится из положения а в положение в (фиг. 2). в котором он касается щетинок 15. Между концами 18 последних и баллоноограничителем 16 образуется зазор L. В положении контакта между баллоноограничителем 16 и шетинками 15 нить образует баллон 22, а при наличии зазора L - другой баллон, расположенный сверху.

Барабан имеет коническую часть 23 для приема первого перемещающегося по нему витку 24 нити и дальнейших витков 25 нити, скользящих по барабану во время работы.

Для контроля витков 26, расположенных на правом конце барабана, имеется фотоэлек-трическое средство 27.

В примере выполнения по фиг. 3 кольцо перемещается возвратно-поступательно по стрелке А и внутри и.меет фиксируемое кольцо 28, которым щетинки пс .ираются у их концов, а в другом положении тормозятся на баллоноограничителе.

В примере выполнения по фиг. 4 щетинки 15 направлены под углом наружу в направлении вращения баллон а 22. Концы 18 щетинок обрезаны так, что каждый пук щетины имеет снаружи полукруглый контур, в связи с чем максимальное торможение нити происходит на вершине загнутого контура, а во время перерывов введения нити она может оставаться в промежутках. При этой форме выполнения баллоноограничитель 16 отсутствует.

Согласно фиг. 5 кольцо 14 расположено слева от заплечика 13, а щетинки - в плоскости, перпендикулярной к оси барабана.

В примере выполнения по фиг. 6 на корпусе закреплено кольцо 29, которое взаимодействует со щетинками и удерживается элементом 30 неподвижно или с возможностью поворота. Барабан 10 приводится в движение по стрелке Б.

В при.мерах выполнения по фиг. 7 и 8 кольцо может иметь коническую часть 31, на которой предусмотрены воздущные сопла 32, предназначенные для вывода сжатого воздуха по стрелкам В.

Пока.гнить 5 при сматьшании вращается по стрелке Г, в зазоре между кольцом 14 и баллоноограничителе.м 16 возникает вихревое течение воздуха по стрелке Д, противоположное наггравлению вращения нити. Вследствие этого нить удерживается на внутренней поверхности 17 баллоноограничителя 16 и затормаживается.

Подводом сжатого воздуха можно управлять в ритме введения утка в зев так, что во время сматывания нити каждый раз создается кратковременно действующий воздущный вихрь по стрелке Д, хотя во время перерывов введения утка в зев воздух не выходит из сопел 32.

Баллоноограничитель 16 может иметь радиально направленные отверстия для выхода 5 воздуха. Через сопла 32 в качестве перемещаемой среды можно подавать и жидкость, например воду.

СогоТасно фиг. 9 в качестве средства торможения нити можно использовать, например, Q наполненный воздухом, прилегающий к внутренней поверхности 17 баллоноограничителя 16 шланг 33, выполненный из резины или пластмассы и прикрепленный к кольцу 14.

Нить 5 через глазок 4 поступает в полый вал 3 и через нитевод 7 - на коническую 5 часть 23 барабана 10.

Первый пере.мещающийся по ней частичный виток 24 нити соскальзывает вправо, вследствие чего дальнейшие витки 25 во время работы постоянно скользят вправо по бараба0 ОПосле превышения на.моткои определенной величины, фотоэлектрическое средство 27 прекращает вращение вала 3, вследствие чего при дальнейщем сматывании нити 5 вправо длина намотки снова уменьшается. После этого снова включается кривая вала 3 и на барабан 10 дополнительно наматывается нить.

Центробежная сила в баллоне 22 обеспечивает постоянное перемещение нити 5 по внутренней поверхности 17 баллоноограничителя 16, т.е. нить под действие.м центробежной силы проводится снаружи мимо концов 18 щетинок 15 и тор.мозится. Это торможение желательно для того, чтобы к концу введения утка в зев, когда введенный отрезок нити внезапно останавливается, с барабана 10 не могли быть с.мотаны дополнительные витки 25 под влиянием действующих в зоне баллона 22 сил инерции нити 5. Наоборот, сматывание витков должно остановиться сразу в тот мо.мент, когда в зев больше не вводится нить.

Формула изобретения

Устройство для наложения нитевидного .материала, преимущественно к ткацко.му станку, содержащее барабан, выполненный сужающи.м-ся в направ лении с.матывания с него .материала, и баллоноограничитель, отличающееся тем, что, с целью улучщения процесса сматывания, оно имеет средство для торможения материала, смонтированное на торце барабана и выполненное в виде кольца из эластичного мате{5иала, установленного с возможностью контактирования с поверхностью баллоноограничителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР № 406370, кл. D 03 D 47/34, 1970.

22

18

26

Vui.S

29

Vui.S

10

3J