Устройство для накопления нити при ее подаче Советский патент 1983 года по МПК B65H51/22 D03D47/34 

Изобретение относится к текстил ному оборудованию и касается устройства для перемотки уточной нити к тканному станку со стационарно-. установленной бобиной. Известно устройство перемотки уточной нити к ткацкому станку с остающейся вне зева бобиной, содер жащее неподвижно установленный на валу барабан, нитевод и механизм останова нитевода fl , В этом устройстве, для привада нитевода используется отдель.ный электродвигатель, вал которого свя зан с валом нитевода посредством шкивов и ременной передачи и может быть соединен с помощью электромагнитной фрикционной муфты. Такое устройство при получении сигнала не, останов нитевода после образования заданной ширины намотк уточной нити не может обеспечить быстрый останов нитевода из-за инерционности элементов его привоя да, вследствие чего на барабане .наматывается значительное количе ство витков уточной нити .сверх заданной величины. Излишняя ширина н мотки витков уточной нити на барабане создает дополнительное сопротивление проталкивания витков нити по поверхности барабана вдоль оси приводит к образованию многослойно намотки, в которой-один виток накл дывается на другой, В дальнейшем при сматывании уточной нити с бара бана во время прокладывания ее в з основы происходит выдергивание одн витка из-под другого, чтоведет к слету с барабана одновремен-но нескольких витков, повышает натяжени и обрывность уточной нити. Кроме того, в таком устройстве с использ ванием электромагнитной муфты для привода нитевода ,разго,н нитевода -п получении сигнала на включение муф ты происходит замедленно, так как электромагнитная муфта, в силу сво их свойств, в момент ее включения работает в режиме скольжения, в ре зультате чего скоростная характеристика нитевода является пологой. Это явление приводит к возрастанию неравномерности скорости сматывани нити с бобины и-обрывности ее при прокладывании. Известно также устройство для н копления нити .при ее подйче, содержащее электродвигатель, ротор которого жестко соединен с нитевод нитенакопительный барабан, установ на нитеводе с возмож 1остью вращения, и соединенный с нитеводом нитепроводник для укладки нити на барабан С 2 . В данном устройстве с -целью ис.ключения недостатков, получаемых о использования муфты для привода нитевода, нитевод выполнен в виде короткозамкнутого ротора, устандвленного на полом валу асинхронного электродвигателя, а для направления нити и укладки ее на барабан имеется рычаг с отверстием, установ енный жестко на полом .валу ротора асинхронного электродвигателя. Приводом нитепроводящего устройства или нитевода служит жестко установленный на полом.валу корот соэамкнутыйротор с беличьей клеткой известного асинхронного электродви- . гателя. Нитевод такой конструкции, выполненный в виде короткозамкнутого ротора с бел ичьей клеткой, в силу конструктивных особенностей короткозамкнутого ротора, обладает большой инерционностью. В связи с этим разгон такого нитевода в момент начала его вращения п роисходит сравнительно медленно из-за низких его динамических характеристик. .- Наматывание витка нити на барабан таким нитеводом в начальный момент производится замедленно, а прекращение наматывания при образовании на барабане заданной ширины намотки витков происходит с некоторой задержкой,так как инерционный ротор, {приводящий нитевод во вращение и имеющий с ним жесткую связь, не может быстро прекратить вращение. Замедленный разгон нитевода приводит к необходимости создания дополнительного, излишнего запаса нити на барабане с целью предотвращения полного сматывания нити с барабана при прокладывании ее в зев основы. Кроме того, задержка прекращения вращения нитевода при образовании на барабане заданной ширины намотки витков нити ведет к получению избыточной, т.е. свер:14заданной ширины намотки витков,. Все это приводит к образованию на барабане.во время работы нитенакапливающего устройства сравнительно широкой полосы намотки нитей, что в свою очередь повышает сопротивление проталкиванию витков нити по поверхности барабана вдоль его оси и способствует образованию плотной, кучевой нимотки нити, в которой один виток накладывается на другой. Во время сматывания витков нити с барабана при такой намотке происходит выдергивание одного витка из-под другого, что повышает натяжение нити при сматывании и, как следствие, приводит к возрастаний обрывности прокладываемой нити и снижению производительности ткацкого станка. Целью изобретения является повыение качества укладки нити на барабане, а также снижение обрывности точной нити при прокладывании ее в зев основы при использовании устрой ства в ткачестве. Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве накопления уточной нити во время ее подачи, содержащем электродвигатель, ротор которого жестко соединен с нитеводом, нитенакопительный барабан, установленный на нитеводе с возможностью свободного вращения, соединенный с нитеводом нитепроводник для укладки нити на барабан,нит вод выполнен из двух коаксиально ра положенных и жестко соединенных оди с другим стаканов, а статор электродвигателя выполнен из двух коаксиально расположенных с зазором одна относительно другой частей, при этом наружный стакан нитевода расположен в зазоре между двумя частями статора и выполнен из алюминия или его сплавов, а внутренний ,стакан нитевода со стороны его дна имеет дополнительный нитепроводник, служащий ,для напра.вления нити к ни тепроводнику,укладывающему нить на барабан, установлен с возможностью вращения относительно внутренней части статора. Выполнение нитевода из двух коаксиально расположенных стаканов, жестко соединенных один с другим, уменьшает массу ните вода ввиду пустотелости его конструкции,. что снижает его инерционность и, как следствие, повышает динамические характеристики нитевод Такая конструкция нитевода обеспечивает быстрый разгон его в,момент начала вращения, т.е. начала укладки нити на барабан, а следовательно обеспечивает быструю подмотку витков нити, смотанных во время прокла ки. Быстрая подмотка витков нити на барабан исключает возможность полного сматывания нити с барабана при ее прокладывании, а в связи с этим исчезает необходимость создания дополнительной, излишней ширины намот ки витков нити на барабан. Ввиду малой инерционности такая конструкция нитевода также сокращает время, затрачиваемое на останов. В связи с этим при получении заданной ширины намотки нитевод укладывает меньшее количество лишних витков нити на ба рабан после получения сигнала на ег останов, что также сокращает ширину намотки витков нити на барабане. Отсюда следует, что как быстрый раз гон нитевода в момент начала намотки нити, так и быстрый останов его при образовании заданной ширины намотки дает возможность получения узкой полосы намотки витков нити на барабане во время работы накопителя что снижает сопротивление проталкиванию витков нити по поверхности барабана вдоль его оси и тем самым обеспечивает возможность образования качественной однослойной намотки витков нити на поверхности барабана без накладывания одного витка на д(зугой. Сматывание нити с барабана при.такой намотке происходит без дополнительного натяжения, так как при этом не .наблюдается выдергивание одного витка из-под другого, в связи с чем снижается обрывность нити при прокладывании ее в зев основы, а следовательно, повы1иается производительность ткацкого станка. На Чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, разрез. . Ксэрпусом устройства является статор электродвигателя, состоящий из наружной части 1, в которой размещены обмотки 2, и внутренней части 3, коаксиально расположенной к наружной части 1. с зазором к ней. Во внутренней части 3 статора размещены подшипниковые опоры 4, с помощью которых установлен нитевод, состоящий из двух коаксиально расположенных и жестко соединенных между собой стаканов 5 и 6i Наружный стакан 5 расположен в зазоре между наружной частью 1 статора и внутренней частью 3 статора и является ротором электродвигателя. На внутреннем 6 и наружном 5 стаканах со стороны дна имеются нитепроводники 7 и 8, один из которых 7 служит для направления нити 9 к нитепроводу 8, укладывающему нить 9 на поверхность барабана 10, который установлен на выступающей части внутреннего стакана 6 с возможностью свободного вращения относительно него с помощью подшипниковых опор 11. На выступающей части внутреннего стакана 6 нитевода с помощью втулки 12 и подшипниковой опоры 13, посаженной под углом к оси вращения стакана 6, наклонно установлена шайба 14, служащая для проталкивания нити 9 по поверхности барабана 10. Во время работы накопителя барабан 10 удерживается от вращения любым .известным способом, например, расположением груза в нижней его части или с помощью применения постоянных магнитов (на чертеже не показаны) . Для подачи сигнала на останов нитевода при образовании за-: данной ширины намотки витков нити 9 на барабане 10 может быть также использовано любое известное устройство, служащее для этой цели, например, устройство, выполненное на фотоэлементе. Уточная нить 9 поступает во внутренний стакан 6 нитевода, проходит через нитепроводники 7 и 8 и укладывается при вращении нитевода на барабан 10, далее проталкивается по поверхности барабана 10 вдоль его

оси шайбой 14, которая совершает качательное движение вдоль оси барабана. При образований заданной ширины намотки витков уточной нити 9 подается сигнал на останов нитевода устройством контроля (на чертеже не показаны), после чего обмотки 2 электродвигателя обесточиваются и нитевод благодаря своей малой инерции быстро останавливается, прекращая при этом намотку витков нити. В начальный момент сматывания ни.ти 9 с барабана 10 о время ее прокладки в зев основы устройство контроля ширины намотки выдает сигнал на начало наматывания нити и нитево при этом быстро разгоняется, укладывая уточную нить 9 на барабан 10. Далее по мере работы ткацкого станка циклы повторяются.

Сокращение времени разгона и останова нитевода, ввиду его высоких, динамических характеристик, подволяет значительно сократить излишнюю ширину намотки витков нити на барабане, что снижает сопротивление продвижению нити по поверхности барабана и способствует образованию качественной однослойной намотки, обеспечивающей снижение обрывности нити

0 при ее прокладывании в зев основы и повышени-о производительности станка. Наряду- с этим нить прокладывается в зев с неизменньм натяжением, что исключает образование петель в

5 суровой ткани и тем самым повышает ее качеств.о.

Устройство может быть использовано на любых текстильных машинах, например на трикотажных.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ НИТИ ПРИ ЕЕ ПОДАЧЕ, содержащее электродвигатель, ротор которого жестко соединен с нитеводом, нитенакопительный барабан, установленный на. нитеводе с возможностью свободного . ,1 вращения,.и соединенный с нитеводом нитепроводник для укладки нити на барабан, .отличающееся тем, что, с целью повышения качества укладки нити, нитевод вьитолнен. из двух коаксиально расположенных и жестко соединенных один с другим стаканов , а статор электродвигат.еля выполнен из двух коаксиально . расположенных с зазором одна относительно другой частей, .при этом наружный стакан нитевода расположен в зазоре между, частями статора и выполнен из алюминия или его сплаВОВ, а в.нутренний стакан нитевода со стороны его дна имеет дополнительный нитепроводник для направления нити к нитепроводнику для ук.О) ладки нити на барабан и установлен с. возможностью вращения отнрсительно внутренней части статора. со о: 00 со о 00 7 «г я