Устройство для временного накопления нити во время подачи Советский патент 1977 года по МПК B65H51/22 

айзорй. При работе таких толкателей пух и пыль попадают в зазоры деталей, работающих без смазки (чтобы не пачкать пряжу в результате чего ускоряется износ сопряженных деталей, возможно заклинивание и поломка механизма з , Целью изобретения является повышение .кодффициелта полезного времени (к.п.в.) УстрЫ5;ства, Это достигается тем, что в предложенHOW устройстве кулачковые толкатели для смешения витков нити по боковой поверхности барабана выполнены в виде подпружи венных башмаков, имеющих возможность тшавания относительно боковой поверхности барабана. Ь барабане смонтированы связан ный с электроприводом нитевода электромагнит и кинематически свягйанный с ним подвижный упор для предотвращения сматы вания нити |С барабача, а в последнем выше уровня расположения башмаков выполнено отверстие под упор для предотвращения см тывания нити с барабана, Такие толкатели могут работать без см ки, очищают поверхность барабана от пыли не заклинивают и равномерно сдвигают вит ки по поверхности. В конечном итоге снижается обрывность и 1 повьпцается к.п.в. На фиг. 1 схематически изображено опи сываеМре устройство j на фиг. 2 - то же, разрез; н& фиг. 3 - разрез А - А на фиг.2 на фиг, 4 - разрез Б- Б на фиг. 2. .Устройство для накапливания нити содержит нитевод 1, в котором на шарикопод шипниках 2 установлена ось 3, закрепленная одним концом на кронштейне 4. Нить 5 проходит через отверстие 6 в оси 3, соосно с которой устанавливается бобина К боковой поверхности нитевода 1 на границе с глазком 8 крепятся тормозное устройство 9 и нитенаправитель 1О, что позволяет не только стягивать нить, но и разматывать ее с бобины. Для удобства заправки |нити в глазок 8 от него по поверхности нитевода выполнен паз 11. На нитеводе под углом 12О° один к другому смонтированы подпружиненные башмаки (кулачковые толкатели) 12-14, профили которых соответствуют углу намотки нити и при .вращении обеспечивают симметричное смещение нити вдоль оси по поверхности барабана. Смещение нити вдоль оси ку..ачковыми толкателями обеспечивает н,-мотку нити на барабан с минимальным нятажением. Нитевод 1 приводится во вращение ре менной передачей 15 с индивидуальным электроприводом 16. | 3 жестко насажен j барабан 17, цилиндрическая поверхность которого служит для накопления нити. Концевая.часть барабана выполнена съемной в виде фигурного фланца 18, торцовая поверхность которого является направляющей для нити 5. Внутри .барабана на кронштейне 19 крепится фотодиод 20, а с противоположной стороны - электромагнит 21, который воздействует на шарнирный рычаг 22 и выталкивает упор 23 в отверстие 24 для заправки нити. Б корпусе барабана 17 имеется отверстие 25 для светового сигнала на фотодиод 20. Перед пуском накопителя (после обрыва нити; заправка производится следующим образом. Свободный конец нити 5 с бобины 7 проводится через отверстие 6 в оси 3 и отверстие в фигурном фланце 18 к прокладчику утка по схеме заправки ткацкого станка. Участок нити, расположенный между бобиной и накопителем, заводится в паз 11 и прорезной глазок 8 нитевода 1, через тормозное устройство 9 и нитенаправитель 1О. С включением электропривода 16 включается электромагнит 21, который воздействует на шарнирный рычаг 22 и выталкивает упор 23 в отверстие 24. При вращении нитевода 1 нить 5 задерживается выдвинутым упором 23 и витками нама-, тывается на поверхность неподвижного барабана 17. Подпружиненные кулачковые толкатели 12-14 профильными поверхностями воздействуют на витки одновременно в нескольких точках и смещают их симметрично вдоль оси барабана 17 по его цилиндрической поверхности. Как только витки перекроют отверстие 25, появляется электрический сигнал, включается электродвигатель, обесточивается электромагнит и упор 23, опускаясь, утапливается в отверстие 24. На этом операция подготовки накопителя к работе заканчивается. С пуском станка прокладчик захватывает нить 5 -и сматывает ое в зев. Через осво-. божденное от витков отверстие 25 в барабане 17 освещается фотодиод 2О, который дает сигнал на пуск электродвигателя (электромагнит 21 при этом обесточен). Скорость намотки нити на поверхность барабана 17 синхронизирована с расходом уточной нити за полный цикл ткацкого станка. Предложенное устройство для накапливания нити выгодно отличается от известного, так как уменьшается натяжение нити при намотке на барабан и тем самым снижает, ся обрывность . Кроме того, автоыатичес;кая заправка нити на накопитель облегчает

, уменьшает затраты времени на эту таерацию и повышает производительность руда.

Формула из

о б р е т

е н и я

Устройство для временного накопления нити во время подачи, содержащее непод вижный барабан, установленный с возмож- Q ностью вращения относительно него нитевод с равномерно размещенными по периметру барабана, кулачковыми толкателями для смещения витков нити по боковой поверхности барабана и механизм останова нитев1 - is да при избыточном накоплении нити на барабане, связанный с электроприводом нитевода, отличающееся тем, что, с целью повышения его к.п.в., кулачковые толкатели для смещения витков нити2в

по боковой поверхности барабана выполнены в виде подпружиненных и имеющих возможность плавания относительно боковой поверхности барабана башмаков, в барабане смонтированы связанный с электроприводом нитевода электромагнит и кинематически связанный с ним подвижный упор для предотвращения сматывания нити с барабана, а в последнем выше уровня pacnложения башмаков выполнено отверстие под упор для предотвращения сматьшания нити с барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе :

1.Патент СССР № 406370, кл. D 03 D 47/34, 1971.

2.Патент США № 3843069, кл, В 65 К 51/2О, 1974.

3.Патент США № 3791598, кп. В 65 h S1/2O, 1974.

Ч Фиг. 2