Устройство для осевого сматывания нитевидного материала Советский патент 1982 года по МПК H01F41/04 

: Изобретение относится к устройст вам для осевого сматывания нитевидного материала с бобины и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например при сматывании провода в производстве электротехнических изделий.

Известно приспособление для разматывания нити с неподвижной фланцевой катушки, которое содержит основание для закрепления отдающей бобины и приводимый во вращение колпак, а конец нити вставляется в иитернаправляющее кольцо 1.

При разматывании нити с бобины вращающийся колпак содействует сматыванию в случае возникновения натяжения нити и касания ее Oi колпак, так как скорость вращения колпака выше скорости сматывания ити с паковки. .

Недостатком данного приспособления является отсутствие возможности обратной намотки нити на бобину.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для осевого сматывания проводов, содержащее отдающую катушку, установленную с возможностью вращения, привод отдающей катушки, баллоноограничитель, колпак и уст;ан.овленный на баллоноограничителе подпружиненный штифт, входящий в паз, выпоЛненный на колпаке 2.

При работе устройства баллоноограничитель и колпак создают нормальные условия для разматывания провода. В случае возникновения нахлеста витков или других причин, вызывающих необходимость обратного наматывания провода на катушку, 20 вводится штифт в зацепление с колпаком и включается привод катушки. Так как вращение провода вместе с катушкой ограничивается штифтом, то излишки провода наматываются на катушку. 3 Недостатком устройства являются возможность повреждения провода во время обратного наматывания, так как провод не отводится при этом от колпака, а также возможность повреждения провода, т,е, перебивание его штифтом при вводе последнего во взаимодействие с колпаком. Цель изобретения - повышение качества путем исключения повреждений нитевидного материала при обратном наматывании на бобину. Указанная цель достигается тем, что устройство содержит механизм фиксации нитевидного материала, выполненный в виде подпружиненного Двуплечего поворотного рычага и эле ктромагнитного привода, колпаке выполнена кольцевая канавка, при эт одно плечо рычага связано с электро магнитным приводом, а другое выполнено с пазом и снабжено роликом, установленным в этом пазу, а рычаг установлен напротив кольцевой канав колпака. На фиг. 1 изображено предложенно устройство на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит основание 1 для закрепления на нем отдающей бобины 2, колпак 3 на оси 4, приводимый во вращение от привода 5 и обеспечивающий сматывание нитевидного материала 6 с бобины 2, а также баллоноограничитель 7 с тормозящиМИ элементами 8. Колпак 3 имеет кол

цевую канавку 9, а возле колпака установлен механизм фиксации 10 провода с двуплечим поворотным рычагом 11, оттягиваемый пружиной 12 и приводимый в движение электромагнитным приводом 13. В пазу рычага 11 установлен с возможностью свободного вращения ролик 1 с вогнутой поверхностью. Основание 1, на котором установлена бобина 2, связано с дополнительным приводом 15 посредством передачи 16,

Устройство работает следующим образом.

Колпак 3, приводимый во вращение от привода 5 в случае увеличения натяжения нитевидного материала 6, помогает нити сматываться с бобины 2, не допуская излишнего натяжения, так как увеличение натяжения нити увеличивает взаимодействие ее с вращающимся колпаком 3.

ратного наматывания нитевидного материала 6 на бобину 2 выключаются привод 15 и электромагнитный привод 13. Основание 1 с паковкой 2 останавливается, рычаг 11 отводится под действием пружины 12 в исходное состояние и освобождает нитевидный материал 6, чем обеспечивается возможность дальнейшей работы в режиме наматывания.

Устройство позволяет избежать брака наматываемых изделий за счет исключения повреждения проводов при сложных видах намотки, где требуется обратное наматывание для устранения нахлестов и т.п., так как брак можно выявить только при испытании изделия после намотки и сборки.

Формула изобретения

Устройство для осевого сматывания нитевидного материала, содержащее 7 В случае же уменьшения натяжения тормозящие элементы 8, установленные на баллоноограничителе 7 и взаимодействующие с колпаком 3, удерживают нитевидный материал 6 от излишнего сматывания с бобины 2 и не допускают возникновения излишков нитевидного материала и его провисания. При обратном наматывании излишков нитевидного материала 6 на бобину производится обратная перемотка. В этом случае основание 1 с установленной на нем бобиной 2 приводится во вращение от. дополнительного привода 15 через передачу 16, а электромагнитный привод 13, срабатывая, подводит рььчаг 11 в кольцевую канавку 9 колпака 3 и нитевидный материал 6, набегая на рычаг 11, отводится от колпака 3 и фиксируется в этом положении, чем и обеспечивается нормальный режим обратного наматывания нитевидного материала. Отвод нитевидного материала 6 от колпака 3 предохраняет его от повреждения при контакте с колпаком, так как нитевидный материал 6 попадает на ролик I с вогнутой поверхностью. Ролик при перемещении нитевидного материала вращается, а трение нитевидного материала о неподвижные детали и вращающийся колпак исключается. Тем самым исключается и повреждение поверхности нитевидного материала (изоляции. если это провод). По окончании об