(54) ЗАХВАТЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ШПИНДЕЛЯ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО
жесткое только в верхней и нижней частях пенты 1 (или жесткое в трех-четырех местах).
Опорная лента 3 имеет переменный шаг нав1шки, например уменьшающийся к нижней части зубчатой ленты 1. На поверхности опорной ленты 3 нанесены зубцы, приходящиеся в промежутках между витками 4 зубчатой ленты 1,
Если опорная лента 3 с выштамповками под зубчатую ленту 1, то выступы ленты 3 находятся заподлицо или несколько выше зубчатой поверхности ленты 1,
Материал опорной ленты 3 - сталь, внутренняя поверхность ее снабжена опорными втулками или покрыта антифрикционным материалом, на некотором расстоянии друг от друга по высоте ленты 3,
Наружные витки зубчатой ленты 1 и опорной ленты 3 за:МК11уть1 в кольцо ПОД снабжены втулками, сохранзая при этом ограниченную пере-мейенйя .-йитков лент 1 и 2-; одйч отнбси-РйЯьнб.другргч).
Захватывающий элемент закреплен иа стержне (в верхней его части) или на приводном ролике 5 с неподвижным стержнем или без него.
В процессе работы захватьтаюшего элемента шпиндельного аппарата, шпиндель с зубчатой витой лентой 1 и опорной лентой 2, закрепленной на внутренней поверхности зубчатой ленты 1, совершает вращение в ту и другую сторону, захватьгеая хлопок-сырец, и затем сбрасывает .его в . зоне приемной камеры. В процессе .вращения зубчатой 1 и опорной ,3 лент, в.них соз даются дополнительные напряжения, кото-. рые способствуют повышению; жесткости и прочности взаимодействуюших лент 1 и 3, увеличивая при этом их срок службы. При этом жесткость зубчатой ленты и опорной
Тхенты 3 различна. Перекрытие зазора 4 между витками зубчатой ленты 1 способствуетликвидации замоток захватывающей элемента, а при наличии стержня - я его поверхности.
Витки опорной ленты 3 близко подходят один к другому или перекрьгеают один другого, что в значительной степени увеличивает жесткость и прочность захватывающего элемента в цёлО1у«, При этом расстояние между зубцами ленты 1 минимально, что в свой очередь увеличивает захватывающую сцособнос.ть элемента.
Захватьгаающий элемент шпинделя хлопкоуборочного аппарата может .быть использован .Б разпидаь1х вариантах. конструкций шпинделей ; JiBK лри их. горизонтальном так и при вертикальном расположении, В вариантах безстержневого шпинделя эти элементы позволяют сократить вес шпинделя и повысить эксплуатационную надежность уборочного аппарата в целом.
Формула изобретения
Захватывающий элемент шпинделя хлопкоуборочного аппарата, содержащий винтовую зубчатую ленту л опорную винтовую ленту, закрепленную на внутренней поверхносигзубдатрй ленты в ее верхней части, о т. .л и ч..а ю щ и и С я тем, что, с целью. iTOBbiaiejEfflH прочНгОсти захватывающего элемента и уменьшения замоток шпинделя волокном, витки опорной ленты расположены с перекрытием зазора мезкду витками зубчатой ленты по всей ее длине и дополнительно закреплены в нижней части.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1. Авторское . свидетельство СССР № 397159, кл. А Ol13 45/18, 1972.
t.f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления выпрямителем | 1973 |
|
SU597357A3 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1986 |
|
SU1362415A1 |
Вертикальный шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1987 |
|
SU1553030A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1984 |
|
SU1258355A1 |
ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА | 1966 |
|
SU223507A1 |
ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА | 1991 |
|
RU2021673C1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1983 |
|
SU1127541A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1986 |
|
SU1419581A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1974 |
|
SU510190A2 |
ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ Л1АШИНЫ | 1971 |
|
SU320263A1 |
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1975-12-15—Подача