жена устройством качания 8, выполненным в частности, в виде кривошипно-шатунного механизма.. Муфель снабжен раздвижным поддоном 9.
Рельсы взоне перекатывания каждого катка тележки при ее качании вьшолнены вогнутыми по радиусу, величина которого равна длине маятника с собственной часто той качания, равной частоте качания тележки. Пунктиром показано положение тележки с подложкой в период подготовки печв к плавке в снятия наплавленного деяия.
Для наплавления изделия тележку с подложкой подают под муфель и соединяют с устройством качания. Затем, .- раздвинув поддон муфеля, подложку вертикальным перемещением вводят в муфель так, чтобы поверхность подложки находилась в фокусе горелки (фокусное расстояние на чертеже обозначено И ). Закрывают поддон, включают приводы вращения подложки и качания тележки с подложкой, подают горячую смесь в горелку и поджигают ее.
После разогрева пятна наплавления до температуры плавления кварца начинают подачу кварцевой крупки через центральный канал горелки. Вращение и качание подложки обеспечивает увеличение площади пятна наплавления, выравнивание температуры поверхности пятна и рассыпание крупки по поверхности наплавления. Наплавление изделий диаметоом больше, чем диаметр пятна наплавления, обеспечивается за счет растекания расплава, при Этом поверхность изделия получается выпуклой. Положение центральной части изделия в фокусе горелки по мере наплавления изделия достигается путем постепенного опускания подложки.
В предложенной конструкции при перекатывании тележки по вогйутым поверхностям рельсов сохраняется положение всех точек, поверхности пятна наплавления в фокусе горелки за счет соответствующего плоско-параллельного перемещения тележки
с подложкой вверх при смещении тележки в ту или иную сторону от центра качания. Благодаря стабилизации положения поверхности наплавления относительно фокуса горелки улучшается качество наплавляемых
изделий и повышается производительность процесса,
В предлагаемой конструкции печи при возвратно-поступа тельном перекатывании тележки по вогнутым рельсам с частотой,
равной собственной частоте качания маятника, вследствие плоско-параллельного перемещения всех точек тележки, подложки и издеяия исключается влияние инерционньтх сил на основание подложки,
Формула изобретения
Газопламенная печь для наплавления кварцевых заготовок, содержащая муфель, закрепленный на металлоконструкции, подложку, установленную с возможностью вращения, качания, подъема и возвратнопоступательного перемещения от привода, тележку с катками и рельсы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовки за счет стабилизации положения поверхности наплавления относительно фокуса горелки, рельсы в зоне движения каждого катка вьшолнецы вогнутыми по р.адиусу, равному длине маятника с собственной частотой качания, равной частоте качания тележки.
Источники информадни, принятые вс вш
мание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР МЬ 357157, М, Кл. С ОЗВ 5/ОО, 1971.
7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧЬ ДЛЯ ГАЗОВОГО НАПЛАВА КВАРЦЕВЫХ ДИСКОВ | 1972 |
|
SU357157A1 |
Печь для наплавления дисков кварцевого стекла | 1986 |
|
SU1416453A1 |
Установка для газопламенного наплавления заготовок кварцевого стекла | 1988 |
|
SU1574549A1 |
Способ управления температурным режимом наплавления кварцевых стеклоблоков | 1987 |
|
SU1521720A1 |
Установка газопламенная для наплавления монолитных заготовок из кварцевого стекла | 1988 |
|
SU1636351A1 |
Способ получения полых заготовок из кварцевого стекла | 1988 |
|
SU1636354A1 |
УСТРОЙСТВО для НАПЛАВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО КВАРЦЕВОГО БЛОКА | 1970 |
|
SU271744A1 |
Муфельная печь | 1972 |
|
SU460248A1 |
ПРИБОР ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАПИСИ ПРОДОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ | 1965 |
|
SU171121A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО СТАБИЛИЗАЦИИ ДИАГРАММЫ НАПРАВЛЕННОСТИ АНТЕННЫ СУДОВОЙ РЛС | 1997 |
|
RU2130219C1 |
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1976-10-25—Подача