1
Изобретение относится к способам получения фосфатов кальция н может быть использовано в химической промышленности в производстве кормовых и технических дикальцийфосфатов.
Известен способ получения дикалыхийфосфата путем смешения концентрированной ортофосфорной кислоты с мелом или извест няком с посяедукнцкм выдерживанием смеси в течение 1,5-2 ч и измельчением продукта ij. Недостатком данного способа получения дикальиийфосфата является длительность процесса преципитирования продукта.
Наиболее близким к открываемому изобретению по технической сущности является способ получения дикальиийфосфата, заключающийся в том, что размолотый мел Или известняк обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой в присутствии ретура дикальцийфосфата с последующим выдерживанием смеси, сушкой и измельчением продукта 2, Недостатком указанного способа является также длительность процесса дозревания продукта (1,5 ч) и
наличие монокальш41фосфата в готовом продукте (4,1%).
С целью ускорения процесса и уменьшения содержания примесей монокальйийфосфата в продукте предлагают способ, отличающийся от известного тем, что в смесь дополнительно вводят водную суспензию дикальцийфосфата, пря этом ее концентрация 35О-85О, предпочтительно 65О75О г/л, а температура 45-9О, предпочти тельно 55-6О°С.
Пример 1. фосфортая кйбпота (концентрация 73%)- в количестве 10Об6 кг/ч поступает в смеситель, где реагируетс 990 кг/ч мела. В смеситель подают ретур в количестве 89ОО кг/ч и суспензию дикальцийфосфата (концентрация 350 кг/м в количестве 254 кг/ч. Дозревание продукта проводят в течение 2О мин. Пройдя стадию сушки и размола, готовый продукт в количестве 10772 кг/ч поступает на склад готовой продукции. Содержание монокальцийфосфата в продукте составляет 2,1%. При ер 2. чосфорная кислота (концентрация 73%) в количестве 1ОООО кг/ч поступает в смеситель, где реагирует с 99ОО кг/ч мела. В смеситель подают ретур Б количестве 89ОО кг/ч и суспензию дикальиийфосфата (концентрация 85О кг/м в количестве 8ЭООО кг/ч. Дозревание продукта проводят в течение 2О мин. Пройдя стадию сушки и размола, готовый продукт в количестве 1248 кг/ч поступае на склад готовой продукции. Содержание монокальцвйфосфата в продукте отсутству Формула изобретения 1. Способ получения дикальцийфосфата путем обработки размолотого мела или известняка концентрированной фосфорной кислотой в присутствии ретура дикальцийфосфата с последующим вьщерживанием смеси, суш кой и измельчением продукта, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и уменьшения содержания примесей монокальцийфосфата в продукте, в смесь дополнительно вводят водную суспензию дикальцийфосфата. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация водной суспензии дикальцийфосфата 35О-85О, предпочтительно 65О-75О г/л, температура 45-9О, предпочтительно 55-6О С. Источники информадий, пршштые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 251555, кл. С О1в 25/32, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР N 169389, кл. С 01в 25/32, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кормового дикальцийфосфата | 1982 |
|
SU1020417A1 |
Способ получения дикальцийфосфата | 1981 |
|
SU981300A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА | 2009 |
|
RU2411222C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА | 2009 |
|
RU2411748C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, СОДЕРЖАЩИХ ФОСФОРНУЮ КИСЛОТУ, НА ФОСФАТЫ КАЛЬЦИЯ | 2007 |
|
RU2325322C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА | 2011 |
|
RU2467988C1 |
Способ управления процессом получения кормового преципитата | 1980 |
|
SU927747A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ | 1999 |
|
RU2142927C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА | 1969 |
|
SU251555A1 |
Способ получения фосфорного удобрения | 1985 |
|
SU1399300A1 |
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1975-06-03—Подача