Датчик импедансного дефектоскопа Советский патент 1978 года по МПК G01N29/04 

(54) ДАТЧИК ИМПЕДАНСНОГО ДЕФЕКТОСКОПА

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для дефектоскопии материалов и изделий.путем определения механического импеданса последних.

По авт. св. № 415573 известен датчик импедансного дефектоскопа, содержащий звукопроводящий стержень, на одном конце которого закреплен излучатель, на другом - приёмник упругих колебаний с контактным наконечником, компенсационный приемник упругих колебаний с инерционной тыльной нагрузкой, а основной и компенсационный приемники соединены так, что результирую щее напряжение на выходе датчика в режиме холостого хода равно нулю.

При нагрузке на контролируемое изделие баланс электрических напряжений на основном и компенсационном приёмниках нарушается. Напряжение разбаланса определяется механическим импедансом контролируемого изделия, содержащим информацию о качестве последнего.

Известный датчик имеет линейную зависимость амплитуды выходного сигнала от модуля.механического импеданса контролируемого изделия.

Недостатком известного датчика являются значительные его размеры (длина), что затрудняет использование датчика в резонансных режимах на обычных для импедансного метода частотах.

Целью изобретения является обеспечение удобства эксплуатации при контроле в резонансных режимах.

Для этого предлагаемый датчик снабжен выполненными из материала с плотностью, превышающей плотность материалов звукопроводящего стержня, двумя дополнительными инерционными нагрузками, установленными соответственно между одним звукопроводящим стержнем и измерительным приемником и между другим звукопроводящим стержнем и компенсационным приемником.

На чертеже показан предлагаемый датчик.

Датчик содержит звукопроводящие стержни 1 и 2, излучатель 3, инерционные нагрузки 4 и 5, изолирующие прокладки 6 и 7 и измерительный приемник 8, компенсационный приемник 9 и контактный наконечник 10 с инерционной тыльной нагрузкой 11, величина кото рой регулируется при изготовлении датчика, например, путем подбора количества заполняющего чашку компаунда так, чтобы при холостом холе амплитуда выходного напряжения была минималь на. Для получения минимальной длины преобразователя с заданной собственно частотой холостого хода суммарные мас сы элементов датчика, расположенных с внешних сторон звукопроводящих стержней, выбирают равными между собой. Дальнейшее сокращение длины датчика может быть достигнуто изготовлением инерционных сопротивлений (нагрузок 4 и 5) из материалов с высокой плотностью: вольфрс1ма, свинца и т.п. Сокращение размеров датчика по дан ному изобретению расширяет возможности применения импедансных дефектоскопов в условиях, когда доступ к зонам

к генера/г ору контроля поверхностей затруднен ввиду большой длины датчика. Формула изобретения Датчик импедансного дефектоскопа по авт. св. 415573, отличающийся тем, что, с целью обеспечения удобства эксплуатации при контроле в резонансных режимах, он снаб- . жен выполиенньмй из материала с плотностью, г евьаианхцей плотность материалов звукопроводящего стержня, двумя дополнительными инерционн лми нагрузками, установленными соответственно между одним звукопроводящим стержнем и измерительным приемником и между другим звукопроводящим стержнем и компенсационным приемником.