О9 СО QD
а ю 1 Изобретение относится к нераэрушаю щему контролю и может быть использовано в радиоэлектронной, приборостроительный и других отраслях промышленности для контроля качества адгезионных соединений, преимущественно паяных co« flинeний печатных пла Известен ймпедансный дефектоскоп длд; неразрушакхдего контроля многослойных конструкций. Дефектоскоп име ет звукопроводящий стержень, на торцах которого размещены излучатель и приемник упругих колебаний с контактным наконечником, излучающий и измерительный пьезоэлем нты. Звукопроаодящий стержень прижимается пружиной с постоянной силой, при атом за счет направляющей в стойке обеспе чивается перпендикулярность оси стер ня к поверхности проверяемого издеЛИЯ Cl3 . Недостатками указанного дефектоско являются малая чувствительность и не возможность определения небольших расслоений,i Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является дефектоскоп, содержащий основание,- подвижно соединенный с ним звукопроводящий стержень с измерительным наконечником, механизм перемещ ения измерит тельного наконечника, механизм обеспечения плавного касания измерительного наконечника с контролируемым изделием, пьезодатчик, предварительный усилитель и регистратор С2 3« Недостатком указанного дефектоскопа является значительное изменение усилия наконечника от колебаний расстояния между измерительным наконечником и измеряемым объектом до начала измерения, что обусловлено мембраной конструкцией механизма обеспечения плавного касания измерительного наконечника с контролируемым изделием. Цель изобретения - повышение надежности контроля. Поставленная цель достигается тем, что в дефектоскопе, содержащем основание, подвижно соединенный с ним зву копроводящии стержень с измерительным наконенчиком, механизм перемещения измерительного наконечника, механизм обеспечения плавного касания из мерительного наконечника с контролируемым изделием, пьезодатчик, предваЗрительный усилитель и регистратор, механизм перемещения измерительного 62 наконечника выполнен в виде жестко прикрепленной к основанию зубчатой рейки, взаимодействующей с ней каретки и подвешенной к каретке посредством плоских пружин пластины, а механизм обеспечения плавного касания измерительного наконечника выполнен в виде жестко соединенных с кареткой кронштейна и направляющей с ползуном, жестко прикрепленного к пластине полого стержня, размещенного в нем проволочного нагревательного элемента, прикрепленного одним концом к кронштейну, а другим к пластине, и упругого элемента, соединяющего полый стержень с ползуйом. На фиг.1 изображен предлагаемый дефектоскоп, общий вид; на фиг.2 - иЗ мерительный наконечник, соприкасающийся с исследуемь1м объектом. Дефектоскоп содержит основание 1, подвижно соединенный с ним звукопроводящий стержень 2 с измерительным наконечником 3, пьезодатчик 4, предварительный усилитель 5, регистратор 6, механизм перемещения измерительного наконечника 3, выполненный в ви,де жестко прикрепленной к основанию зубчатой рейки 7 взаимодействующей с ней каретки 8 и подвешенной к ней посредствам плоских пружин 9 Пластины 1Q, механизм обеспечения плавного касания измерительного наконечника 3i выполненный в виде жестко соединенных с кареткой 8 кронштейна 11 и направляющей 12 с ползуном 13, жестко прикреплённого к пластине 10 полого стержня Т, размещённого в нем проволочного нагревательного элемента 15 прикрепленного одним концом к кронштейну 11, а другим - к пластине 10, и упругого элемента 16, соединяющего полый стержень k с ползуном 13. Кроме того, дефектоскоп содержит корпус 17 8 котором размещен пьезодатчик и предварительный усилитель 5 также размещенный в корпусе 17, изоляционные втулки 18 проволочного нагревательного элемента 15, основной усилитель 19, блок фильтров 20 и блок 21 автоматики. На чертеже также обозначены контролируемое изделие 22, размещаемое в процессе контроля на двухкоординатном столе 23. Дефектоскоп работает следующим образом. Перед началом контроля контролируемое изделие 22 устанавливают на двух координатный стол 23. Перемещением каретки 8, соединенной с помощью зубчатой рейки 7с основанием 1, устанавливается зазор между измерительным наконечником 3 и контролируемым изделием 22 порядка 0,1 ... 0,5 мм. По команде блока 21 автоматики через проволочный нагревательный элемент 15, прикрепленный через изоляционные втулки 18 к кронштейну 11 и пластине 10, проходит ток, нагревая и увеличивая его длину7 в результате чего изме рительный наконечник 3 под действием веса пластины 10 с размещенными на нем корпусом 17 и полым стержнем I и под действием упругого элемента 16 входит в соприкосновение с контролируемым изделием 22. Усилие прижатия измерительного наконечника 3 к контролируемому изделию 22 регулируется перемещением ползуна 13 по направляющей 12 с последующей фиксацией пол зуна 13. Плавное касание измерительного наконечника 3 к контролируемому изделию 22 достигается за счет крепления пластины 10 к каретке 8 с помощью плоских пружин 9. По команде блока 21 автоматики прохождение тока через проволочный нагревательный элемент прекращается, он охлаждается, уменьшается его длина и измерительный наконечник 3 отходит от контролируемого изделия 22. При этом в контролируемом изделии 22 при наличии в нем несплошности возникают упругоакустические сигналы, которые через измерительный наконечник 3 и звукопроводящий стержень 2 поступают на пьезодатмик , усиливаются в предварительном усилителе 5 и основном усилителе 19, фильтруются, в блоке фильтров 20 и поступают на регистратор 6. Таким образом, за счет использования в дефектоскопе плоских пружин для подвески пластины, зубчатой рейки и полого стержня с размещенным в нем проволочным нагревательным элементом достигается возможность плавного касания измерительного наконечника с контролируемым изделием и плавный его отвод, что позволяет выявить Несплошность в месте контроля и значительно повысить надежность контроля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ И МЕХАНОАКУСТИЧЕСКИЙ БЛОК ДЛЯ НЕЕ | 2007 |
|
RU2351926C2 |
Сканирующее устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий | 1987 |
|
SU1497560A1 |
Сканирующее устройство к дефектоскопу | 1982 |
|
SU1033961A2 |
Устройство для контроля прочности микросоединений | 1982 |
|
SU1027851A1 |
Устройство для контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес | 2020 |
|
RU2751149C1 |
Сканирующее устройство дефектоскопа | 1979 |
|
SU974252A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1990 |
|
SU1781598A1 |
Устройство для определения координат преобразователя дефектоскопа | 1989 |
|
SU1613948A1 |
Каретка кривовязюка к устройству дляВыРубКи зАгОТОВОК из пОлОСОВОгОМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU841732A1 |
Установка для многодуговой автоматической сварки | 1988 |
|
SU1722757A1 |
ДЕФЕКТОСКОП, содержащий основание, подвижно соединенный с ним звукопроводящий стержень с измерительным наконечником,, механизм перемещения измерительного наконечника, механизм обеспечения плавного касания измерительного наконечника с контролируе;мым изделием, пьезодатмик, предва|: и|тельный усилитель и регистратор, о т:ли чающийся .тем, что, с целью покушения надежности контроля, механизм перемещения измерительного наконечника выполнен в виде жестко прикрепленной к основанию зубчатой рейки, взаимодействующей с ней каретки и гюдвешенной к каретке посредством плоских пружин пластины, а механизм обеспечения плавного касания измерительного наконечника выполнен в виде жестко соединенных с кареткой кронштейна и направляющей с ползуном, жестко прикрепленного к пластине полого стержня, размещенного в нем проволочного нагревательного элемента, прикрепленного одним концом к кронштейну, а другим к пластине, и упру-, гого элемента, соединяющего полый стержень с ползуном.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3285231/25-28, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-04-20—Подача