(54) КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
компере мешается по направляющим за счет привода 6 ганератора колебаний. Узеп направляющей (см. фиг. З) представляет собой прямоугольную консоль 7, соединенную одним концом с каркасом пакета тарелок. Для предотвращения попадания на 1рущиеся части направляющей коррозионной и абразивной среды .предусмотрена резиновая манжета 8,, Колпак для удобстваf обслуживания снабжен сьемными крышками 9 и Ю,
Прямоугольная консоль на конце имеет ролик 11, который перемешается по направляющей 12. ,Дяя регулирования направляющих при установке предусматриваются cbevfные прокладки 13 и 14.
Аппарат работает следующим образом. Исдёодные реагенты поступают в верхнюю часть корпуса 1 колонны (см. фиг. 1) через штуцер в крышке и, пройдя через отверст ая в перемешивающих тарелках 2 в нижнюю части кополны, выходят из нее через штуцер в днище. На массу реагентов, находящихся в колонне, с помощью движущегося возвратно-поступательного каркаса 3 с тарелками и поплавком 4 накладываются вибрационные колебания, позвопяюшие интенсифицировать массообменные процессы, осуществляемые в аппарате. Возвратно-поступательное движение каркаса с перемешивающими тарелками и поплавком осуществляется от привода, состоящего из кривошипно-шатунного механизма, редуктора или клиноременной передачи и эпектродв1сгателя..При движении Ьакета тарелок и поплавка, закрепленных в каркасе, ролики 11 (см. фиг. З), жестко прикрепленные к каркасу на прямоугольной консоли 7 через резиновую диафрагму (манжету) 8, перекатываются по направляющим 12 на величину заданного приводом хода. При этом диафрагма, пpeдoxpaняtJшaя трущиеся элементы (ролики и направляющие) от попадания на них коррозионной и абразивной сред, прогибается вверх или вниз, в зависимости от направления движения тарелокс поплавком в корпусе колонны.
Предлагаемое устройство дает следующие преимущества. . Поплавок создает нулевую плавучесть пакета тарелок и разгружает привод от воздействия его веса.
Колпаки защищают направляющие от воздействия агрессивной среды и абразивных частиц.
Мощность привода в предлагаемом устройстве составляет не более 2 квт, в то время как для известной конструкции (900 мм) она составляет 1О квт.
Формула изобретения
Колонный аппарат для массообменных процессов, включающий вертикальный корпус, пакет перфорированных тарелок, движущихся возвратно-поступательно в направляющих, и привод, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения надежности работы аппарата, он снабжен поплавком, соединенным с пакетом тарелок и защитными колпаками, в которых расположены направляющие пакетов тарелок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Карпачева С. М. и др. Пульсирующие экстракторы. Атомиздат, 1964, с. 91-95.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКСТРАКЦИОННАЯ КОЛОННА | 2006 |
|
RU2322280C1 |
Аппарат для проведения массообменных процессов в системе жидкость-твердая фаза-газ | 1983 |
|
SU1099992A1 |
КОНСТРУКЦИЯ НАСАДКИ ДЛЯ ПУЛЬСАЦИОННЫХ КОЛОНН ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СЫРЬЯ НАГРЕТЫМИ АГРЕССИВНЫМИ КИСЛОТАМИ | 2010 |
|
RU2457897C2 |
Вибрационный колонный экстрактор | 1991 |
|
SU1799277A3 |
Тепло-массообменный аппарат | 1977 |
|
SU667228A1 |
Массообменный аппарат | 1976 |
|
SU822842A1 |
Вибрационный контактный аппарат | 1975 |
|
SU597113A1 |
Устройство для контактирования в системе:твердое тело-жидкость | 1972 |
|
SU498012A1 |
ПУЛЬСАЦИОННАЯ КОЛОННА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ | 2000 |
|
RU2179054C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1983 |
|
SU1161130A1 |
Авторы
Даты
1978-03-25—Публикация
1976-05-13—Подача