Устройство для измельчения стружки Советский патент 1978 года по МПК B02C19/12 

Изобретение отноеитея к дробильной технике, и частноети, к уетройствам для измельчения стружки цветных металлов, и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии при подготовке стружки к металлургическому переделу.

Известна стружкодробилка, содержащая вал со смонтированными по винтовой линии ножами, причем ножи на валу выполнены двусторонними секторными, а вал соединен через иоднружиненную кулачковую муфту с реверсивным приводом (для автоматической остановки дробилки при попадании в нее недробимых материалов); режущая кромка корпусных ножей расположена ниже горизонтальной оси вала и в одиой горизонтальной нлоскоети

ГПНедоетатком этой стружкодробилки является трудность подачи стружки - вьюна в зону дробления, иеобходимость остановки ее нрн попадании недробимых материалов.

Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для измельчения стружки, содержащее корпус с ножами, размещенп1зп в нем рабочий элемент, привод 2.

Недостатком этой дробилки является ненадежность работы при попадании вместе с исходным сырьем недробимых материалов.

Цель изобретения-новын1енне надежности работы дробилки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения струл кн, содержащее корнус с ножами, размещенный в нем рабочий элемент, привод, снабжено пневмокамерами и охватывающнмн нх кольцами, а рабочий элемент выполнен в виде смонтированных па валу дисков, имеющих па периферии выступы, в каждом из которых тангенцнально к диску расноложен ноднружиненный палец, нричем кольца с ппевмокамерами распололсены между дисками, а ножн выполнены в виде фигурных подпружпненных пластнн.

На фиг. 1 изображено устройство, нродольГ|ЫЙ разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. ; на фнг. 3 схематически дано кольцо, горнзонтальная нроекция; на фиг. 4-диск, фронтальная проекция.

Устро 1ство для измельчения стружки состоит из установленного Между вертикальными стенками 1 корпуса телел ки рабочего элемента 2. пластинчатых фигурных ножей 3, транспортирующей системы 4 для удаления измельченной стружки.

Рабочий элемент 2 выполнен в виде ненодвнжно установленных на валу 5 днсков 6, мелчдисковых нневмокамер 7 и гибких предохранительных колец 8, одетых на пневмокамеры 7. Днск 6 снабжен выстунами 9, равномерно расположенными на периферии диека, имеюпи1ми гнезда 10 (любого ноиеречного еечения), в каждом из которых тангенциально к диску расноложены пальцы 11 с заостренными концами 12, удерживаемые в нереднем рабочем ноложенин пружинами 13 и ограниченные от выналапия иггифтами 14. Пальцы 11 установлены в гнездах 10 с возможностью возвратно-постунательиого неремещения. В дисках 6 иредусмотрены с обеих сторон иазы

15для размещения и неремещения буртиков

16нредохраиительпых колец 8 и отверстия 17 для ирохода воздухонодводящих шлангов иневмокамер 7 (на чертеже пе ноказаны). Диски 6 установлены па валу 5 с щагом, равным их толщине.

Ножи 3 состоят из двух видов фигурных иластин: иластии 18 с удлиненной рабочей частью и цластип 19 с укорочепиой рабочей частью, причем разница в размерах рабочих частей пластин равна высоте таигепциальных выступов 9 (но радиусу). Пластниа 18 состоит из основания 20, снабженного нрорезыо 21, наконечника 22 с переменным сечением, служащим для подборки стружки, и стойки 23. Задняя кромка стойки 23 расположена иод прямым углом к основанию 20, а передняя часть выполнена в внде дуги окр}жности, плавно нереходящей в наконечник 22, причем передняя часть стойки удлнненпых нластин 18 имеет заостренные кромки 24, образованные при фрезеровании передней части. Пластины 18 и 19 установлеиы на нанравляющих брусьях 25 между стенками I так, чтобы диски 6 и укороченные пластины 19 были в одной плоскости, отодвииуты в переднее рабочее положение пружинами 26 (пли другими упругими элементами), опирающимися в брус 27, неподвижно установлен}1ый между стенками 1. Каждая пластина гпарнирио соединеиа с лотком 28, имеющим ширину пластины н соединенным с лотком 29 транспортирующего средства с возможностью изменения их общей длины.

Транспортирующее средство выполнено в виде трубы 30 с продольным окном 31, к передней кромке которого шарнирно закреплен лоток 29, и пневмоконвейера 32. Окно 31 ориентировано в сторону верха стойки 23.

Устройство работает следующим образом.

Тележка подается к массиву стружки. При вращении рабочего элемента 2 пальцы 11

внедряются в масснв стружкн н нрн дальнейшем вращении отделяют от него порцию, которая отсекается в месте нересечения пальцев 11 с иакоиечииками 22. При дальнейшем

вращеиии стержеш взаимодействует с передiieii част1 к) нластнн 19 н постепенно утанливастся в гнездо 10, а порция стружки подается

к месту реза и растягивания.

Если вместе со стружкой будет недробимый

материал, то пластииы 18 и 19, сокращая пружину 26, отодвигаются иазад до тех пор, пока этот материал не выбрасывается через верх стойки 23 па лотки 27. Измельченная стружка, вдавливая упругое кольцо 8, заходит в

междисковое иространство, откуда выбрасывается за счет упругих сил ппевмокамеры 7 и попадает к трубе 30. Пзмельчепные частицы стружки проходят через окно 31 и удаляются пневмоконвейером 32, а недробимые материалы оказываются на трубе 30, которые затем удаляются известными приемами, например вручную, без остановки дробилки. По мере обработки массива стружки тележка перемещается в необходимом направлении.

Предложенное устройство обеспечивает бесперебойное дробление стружки, содержащей недробимые материалы, кроме того дробилка обеспечивает еамопитание стружкой. Основным преимуществом его является новышенпая надежность работы.

Формула изобретения

Устройство для измельчения счружки, соде1)жащее корпус с пожами, размещеппый в нем рабочий элемеит, привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, устройство снабжено пневмокамера.ми н охватывающими их кольцами, а рабочий элемент вынолнен в виде смонтированных на валу дисков, имеющих на периферии выступы, в каждом из которых тангенциально к диску расположен подпружиненный палец, причем кольца с пневмокамерамп расноложекы между дисками, а ножп выполпены в виде фигурных ноднружипенных пластин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 367884, кл. В 02С 4/10, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР 120121 кл. В 02С 19/02, 1957.

2К 25 20 29 2з 21

Pus 2

7

/J /

22

щщг

Ы.:::Ш 9

Ipuz 3