Дробилка для измельчения металлической стружки Советский патент 1976 года по МПК B02C18/06 

1

Изобретение относится к машиностроительиой и металлургической промышленности, область его использования связана с реализацией дробления вьюнковой и спиралеобразной стальной стружки.

Известна дробилка для измельчения металлической стружки, прямоугольная но конфигурации, содержащая дробящий орган, выполненный в виде винтовых прутков полувитков н отсекателя 1. Недостаток известной дробилки - низкая эффективность работы, обусловленная одностадийным процессом дробления.

Известна также стружкодробилка, содерл ащая корпус со спиральными направляющихми и неподвижными ножами, вертикальный вал, подвижные ножи, водило, закрепленное на верхней части вала 2. Стружкодробилка имеет следующие недостатки: слабое затягивание стружки внутрь агрегата, частые аварии из-за попадания в нее посторонних предметов, быстрое изнашивание ножей, недостаточную степень дробления стружки.

Цель изобретения - новыщение эффективности работы дробилки для измельчения металлической стружки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены барабан, колосниковая решетка и крыльчатка, причем барабан и крыльчатка закренлены на нижней части вала,

колосниковая решетка размещена между ними и жестко связана с корпусом, водило выполнено с расноложенными по спирали ребрами и шипами, корпус снабжен расположенными но спирали штырями, подвижные ножи установлены на вертикальной и горизонтальной поверхностях барабана, а неподвижные ножи и штыри закренлены на нарул-сной поверхности корпуса с помощью резьбовых соединений.

На чертеже представлена предложенная стружкодробилка в разрезе.

Ь состав устройства входят рама I, корпус 2, вертикальный вал 3. В корнусе 2 оборудованы штыри 4, неподвижные ножи 5, колосниковая решетка 6, основание 7. На вертикальном валу 3 укреплены водило 8 с шипами 9, барабан 10 с подвижными вертикальными ножами 11 и подвижными горизонтальными ножами 12, крыльчатка 13. Вращение вертикального вала 3 осуществляется через передачу 14. В корпусе 2 внизу имеется разгрузочное отверстие для выхода дробленой стружки.

Работа устройства предусматривает три стадии дробления и происходит следующим образом.

Подлежащая дроблению стружка, пройдя вращающееся барабанное сито, где отделяется мелкоэлементарная составная часть и инородные предметы, попадает « конусный вход корпуса 2. Шипами 9 водила 8 стружка захватывается из общего клубка п рвется па отдельные спирали с помощью штырей 4 (первая стадия дробления). В связи с тем, что ребра водила 8 и штыри 4 расположены по спирали, происходит затягивание стружки внутрь дробилки. Отдельные спирали стружки сползают вниз по барабаиу 0 и ножами 5, II режутся «а куски длиной 50-70 мм (вторая стадия дроблеиия). Куски стружки попадают на колосниковую решетку 6, где ножами 12 частично ломаются, а частично истираются и продавливаются через отверстия решетки па основание 7 (третья стадия дробления). Посредством крыльчатки 13 стружка сгребается с основания в разгрузочное отверстие корпуса. При износе отдельных штырей или иожей, установленных в корпусе 2, регулировка зазора или замена данных элементов может быть произведена без остановки стружкодробилки.

Устройство позволяет эффективно осуществлять процесс дробления витой стружки любых марок сталей с достаточной степенью измельчения и при изготовлении штырей шипов, ножей, колосниковой решетки и основания из стали 8ХФ межремонтпые сроки могут составлять 1 -1,5 года.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е и и я

Дробилка для измельчения металлической стружки, содержащая корпус со спиральными направляющими и неподвижными ножами, вертикальный вал, подвижные ножи, водило, укрепленное на верхпей части вала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, в устройство введены

барабан, колосниковая решетка и крыльчатка, причем барабан и крыльчатка укреплены па пижней части вала, колосниковая решетка размещена между ними и жестко связана с корпусом, водило выполнено с расположенными по спирали ребрами и шипами, корпус снабжен расположенными по спирали щтырямн, подвижные ножи установлены па вертикальной и горизонтальной поверхностях барабана, а неподвижные пожи и штыри закреплепы на наружной поверхности корпуса с помощью резьбовых соединений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1.Авторское свидетельство № 383462, М. кл.В 02С 18/06, 1971.

2.Рациональное использование стружки и других отходов черных и цветных металлов. Сб. статей, Машгиз, 1956 г., стр. 144-151 (прототип).