Устройство для измельчения вьюнообразной стружки Советский патент 1982 года по МПК B02C4/08 

I

Изобретение относится к дробильной технике и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной и черной металлургии.

Для измельчения стружки применяются дробилки валкового, молоткового, фрезерного типа. Эти устройства содержат дробящие элементы, загрузочные и разгрузочные емкости, средства подачи магериала. В связи с тем,INTO вьюнообразная стружка поступает на переработку в виде спутанных комкований , часто засоренных крупными и мелкими недробимыми предметами, подача в загрузочную емкость дробилки . затруднительна. Материал либо зависает над транспортными элементами, образуя своды иди дорожки над цепными , штанговыми, ленточными пит;ателями, либо крупными беспорядочными пупками попадает в дробилку, где стопорит дробящие элементы или уплот няется, образуя также своды. Крупные недробимые включения при столкновении с дробящими элементами служат причиной поломок и аварий 1. Недостатком такого агрегата является необходимость тщательного отбора недробимых предметов из стружки до загрузки ее в разрывное устройство, что является сложной и трудоемкой операцией. В случае попадания недробимых предметов на ножи звездочек происходит поломка ножей или

10 заклиниёание.

Наиболее близким техническим | ешением к предложенному является устройство для измельчения вьюнообразной стружки, состоящее из корпуса,

15 загрузочного бункера, ножевого барабана и механизма доизмельчения 2.

Недостатками его является возможность зависания крупных пучков стружки на стенках бункера, а следователь

20 но, снижение производительности изза отсутстви;я захвата .стружки дробяг щим валком:- ограниченная габаритами звездочек на неподвижном валке воз39можиость пропуска крупных недробимых предметов. Целью изобретения является повыше ние производительности устройству для измельчения./ Поставленная цель достигается тем что в устройстве для измельчения вьюнообразной стружки, включающем загрузочный бункер , корпус, ножевой барабан и механизм доизмельчения, загрузочный бункер устройства снабжен узлом принудительной подачи, выполненным в виде плиты с возможностью возвратно-поступательного перемещения к ножевому барабану, под которым смонтирована очистительная гребенка, а механизм доизмельчения выполнен в виде вала с неподвижно укрепленными на нем звездочками , взаимодействующими на корпусе повороТными параллельно расположенными подпружиненными ножами. На фиг. 1 показан продольный разр стружкодробилки; на фиг. 2 - вид снизу на механизм захвата и разрыва стружки и механизм доизмельчения. Предложенное устройство содержит корпус 1, бункер 2 для стружки, сред ство принудительной подачи стружки , механизм захвата и разрыва стружки, механизм доизмельчения, средство очистки механизма захвата и разрыва стружки, течку 3 грохот k и привод 5Средство принудительной подачи стружки расположено в бункере 2 и выполнено в виде плиты 6, установленной вертикально, соединенной с направляющим стержнем 7, установленным между ограничивающими роликами 8 и гидроцилиндром 9. Ролики 8 установлены так, что направляющий стержень 7 может совершать только возвратно-поступательное движение по горизонтали. Плита 6 выполнена высотой, соразмерной высоте бункера 2. Механизм захвата и разрыва стружки выполнен в виде барабана 10, на наружной поверхности которого прикре плены ножи 11 по спирали, и неподвиж ных ножей 12 , между которыми проходя ножи 11. Барабан 10 установлен параллельно поперечной оси бункера 2, а ножи 12 сопряжены с передней стенкой 13 бункера 2. Механизм доизмельчения установлен за механизмом захвата и разрыва стру ки и вып(.)лнен в виде вала 14 с насаженными на него по спирали ножевыми звездочками 15, ножевого блока 16, установленного по ходу перемещения дробимого материала на шарнире 17, и возвратной пружины 18. Ножи блока 16 установлены на расстоянии друг от друга, позволяющем проходить между ними звездочкам 15. Средство очистки механизма захвата и разрыва стружки выполнено в виде расположенной в ряд под барабаном 10 гребенки 19, зубья которой расположены друг от друга на расстоянии, позволяющим проходить между ними ножам 11. Под механизмом доизмельчения расположена течка 3 и грохот k. В качестве грохота может быть использован, например, вибрационный грохот. Барабан 10 и вал I кинематически связаны посредством, например, цепной или другой передачи 20. Кинематическая связь привода 3 с барабаном 10 может быть осуществлена также посредством цепной, зубчатой или любой другой передачи 21. Под барабаном 10 установлена течка 22. Привод снабжен предохранительным устройством (на- пример, гидромоторами с предохранительными клапанами в гидросистеме, или фрикционными муфтами - на чертеже не показаны). Описанное устройство работает следующим образом. Плиту 6 отводят в крайнее правое положение с помощью гидроцилиндра 9. В бункер 2 загружают подвергаемую дроблению стружку. Включают привод 5 и одновременно включением гидроцилиндра 9 плиту 6 подают вперёд (в сторону механизма захвата и /разрыва стружки) . При этом вращающиеся ножи 11 барабана 10 захватывают порцию стружки и, проходя между смежными неподвижными ножами 12, разрезают захваченную порцию стружки. Отсеченная стружка попадает в механизм доизмельчения. Если между ножами 11 и 12 попадает недробимый материал, то предохранительные приспособления останавливают передачу 21. Затем барабан вращают в другую сторону, при этом недробимые предметы посредством ножей 12 перемещаются до упоров 19, сбрасываются на течку 22 и в емкость. Затем снова реверсируют привод и возобновляют работу устройства. Отсеченная стружка при прохождении

ду ножевым блоком 1б доизмельчается и по течке 3 попадает на грохот Ц, где происходит разделение по классам крупности. Возвратная пружина 18 выполняет также роль предохранительного средства в случаях Попадания недробимых материалов в механизм доизмельчения.

Формула изобретения

Устройство для измельчения вьюнообразной стружки, включающее загрузочный бункер, корпус, ножевой барабан и механизм доизмельчения, отличающееся тем, что, с це-лью повышения производительности, загрузочный бункер устройства снабжен

8 . , 6

узлом принудительной подачи, выполненным в виде плиты с возможностью возвратно-поступательного перемещения к ножевому барабану, под которым

смонтирована очистительная гребенка, а механизм доизмельчения выполнен в виде вала с неподвижно укрепленными на нем звездочками, взаимодействующими на корпусе с поворотными, параллельно расположенными, подпружиненными ножами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР (f 623580, кл. В 02 С 18/06, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 139915, кл. В 02 С V08, 19б1 (прототип).

j

Bi/ff А