Изобретение относится к ультразвуковой технике, в частности к электроакустическим излучателям, и может быть использовано в химической технологии в ироиессах обработки ультразвуком криогенных и агрессивных жидкостей, суспензии.
Известно ультразвуковое устройство для обработки криогенных жидкостей, содежащее проходной )тьтразвуковой излучатель, полый волиовод продольных колебаний, изолятор, нзгибно-колеблюи1уюся мембрану 1.
Конструкция данного устройства предполагает работу ультразвукового излучателя при низких температурах, т. е. в неоптимальных для него условиях, что резко сказывается на КПД установкн в целом.
Ближайшим к изобретению по суидеству технического решения является устройство, содержащее преобразователь, волновод продольных колебаний и волновод крутильных колебаний, прпчем излучатель может быть значительно удален от волновода крутильных колебаннй, следовательно, он нмеет возможность работать прп нормальных температурах в оптимальных условиях 2. Однако при всех положительных качествах устройства иоверхность, излучающая упругие волны в криогенную среду, крайне мала, а иоле, создаваемое излучателем, неоднородно.
Цель изобретения - увеличение излучаюHUM I иоверхности и повышение равиомерности ультразвукового поля.
Это достигается тем, что волновод крутильных колебаний снабжен пластинамн, собстоен ые частоты изгнбных колебаний которых равны или кратны частоте излучателя и волновода. Пластниы закреплены раднально и консольно относительно узла колебаний на
боковой поверхности волновода крутильных колебаний. Они могут быть выполпепы переменного сеченпя и укреплены как на наружной, так п на внутренней поверхности волновода.
На фнг. 1 схематнчески изображен ультразвуковой 1злучатель; )ia фиг. 2 - пластины переменного па фнг. 3 показано крспленне пластнн.
Ультразвзковой нзлучатель включает в себя электроакустнческнй преобразователь 1, волновод 2 продольпых колебаний, волновод 3 крутильных колебаннй, акустнческнй нзолятор 4, нластины 5.
Пластины 5 закреплены коисольно относительно узла колебаннй на боковой поперхиоетн волновода 3, нрн этом нанболыная нлоскость симметрии каждой пластины совпадает с ri;i(xKocTbio, нроведенно через образу1он1ую н оссвхю .IHHH1O волновода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой преобразователь для обработки жидких сред | 1982 |
|
SU1126334A1 |
Устройство для токарной обработки | 2020 |
|
RU2750226C1 |
Устройстводля определения степени загрязненности моторных масел методом ультразвукового интерферометра | 2021 |
|
RU2750566C1 |
Способ ультразвуковой обработки инфицированных ран и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1128950A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВОЛНОВОДНЫЙ СИГНАЛИЗАТОР УРОВНЯ ЖИДКОСТИ | 2015 |
|
RU2592045C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА | 2005 |
|
RU2286216C1 |
Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред | 1981 |
|
SU1022749A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СИСТЕМА | 2019 |
|
RU2783732C2 |
Способ ультразвуковой сварки и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1093454A1 |
Устройство для ультразвукового хонингования | 1982 |
|
SU1125122A1 |
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1976-11-29—Подача