Автоматический классификатор Советский патент 1978 года по МПК B07B1/38 G01D1/16 

пневмоцилиндра 9 с зубчатой рейкой 10, взаимодействующей с зубчатым колесом 11, насаженным на вал решетного олока. На входе его смонтирован перекидной лоток 12, снабженный гшевмоцилиндром 13 и пружиной 14, управляемый, как и остальные средства привода узлом классификатора, пневматическим коммутационным блоком 15. Блок связан также с запоминающими устройствами 16 и 17 сигналов весоизмерительного эл мента 18, установленного под рещетпым блоком, с трехмембранным сумматором 19, с решающим устройством 20, выполненным, например, в виде блока отнощення сигналов веса фракции п веса пробы, показывающего прибора 21 процентного содержания выделенного компонента с запоминающим устройством 22 и указателя веса пробы 23, связанного с выходом сумматора, а также средства удаления взвещиваемого компонента 24 с платформы весоизмерительного элемента. Для включения классификатора служит кнопка 25 (см. фиг. 2), а для регулирования экспозиции просеивания - переменный дроссель 26.

Классификатор работает следующим образом.

Кнопкой 25 (фиг. 1, 2) включают подачу питания и пневмоцилиндр 13 переводит лоток 12 в рабочее положение. После этого по нему в решето 2 засыпается проба зерна или семян значительного объема. Спустя заданное время отключается питание пневмоцилиндра 13 и лоток 12 под действием пружины 14 возвращается в положение отвода.

Вслед за этим коммутационным блоком 15 включается пневмофрикционная муфта 7, и механизм 6 приведения решета через диск 8 соединяется с валом 3, который начинает соверщать крутильные колебания в подшипниках 4. При этом проходовые частицы зерновой смеси просеиваются сквозь решетчатую поверхность п через отверстие в днище корпуса 1 поступают на лоток весоизмерительного элемента 18. Нижняя пара щеток или валиков 5, контактирующая с решетом в рабочем положении (см. фиг. 3, а), очищает его отверстия от застрявших частиц.

По истечении установленной длительности просеивания, пневмофрикционная муфта 7 выключается и отходит от диска 8, жестко закрепленного на валу 3. Одновременно с этим сигнал весоизмерительного элемента 18, соответствующий весу просеявшейся фракции, запоминается устройством 16, после чего включается средство удаления взвешенного компонента 24 и платформа весоизмерительного элемента 18 освобождается от взвешенного продукта. После этого включается пневмоцилнндр 9 поворотного механизма, перемещает зубчатую рейку 10, которая, входя в зацепление с зубчатым колесом И, поворачивает решето 2 на 180° и выходит из зацепления. По команде того же коммутационного блока 15 еновь включается пневмофрикционная муфта

7, соединяя вал 3 решета 2 со средством привода 6. При этом решетный блок совершает крутильные колебания в перевернутом положении и, взаимодействуя с верхней парой щеток 5 или валиков, освобождается от частиц, застрявших в отверстиях решета.

По истечении установленного времени средство привода 6 выключается, пневмофрикционная муфта размыкается, а пневмоцилиндр 9 перемещает зубчатую рейку в обратном направлении, которая, входя при этом в зацепление с зубчатым колесом 11, вновь поворачивает решетный блок на 180°, возвращая его в рабочее положение.

При этом основная фракция, высыпавшаяся на платформу весоизмерительного элемента, после поворота решетного блока 2 в верхнее положение и окончания цикла очистки его от застрявших частиц, взвешивается и соответствующий сигнал запоминается на устройстве 17, откуда поступает одновременно с выходом запоминающего устройства 16 на высокочувствительный трехмембранный сумматор 19, эффективная площадь больщой мембраны которого равна сумме эффективных площадей двух равных между собой малых мембран. Полученный сигнал суммы, соответствующий, очевидно, весу исходной пробы, поступает далее на один из входов устройства

20, вторым входом которого является сигнал, соответствующий весу проходовой фракции, хранящийся в запоминающем устройстве 16. Процентное отношение этих двух сигналов после запоминания в устройстве 22 и сигнал

веса пробы поступают на показывающие приборы 21 и 23, где остаются установленное время, а затем автоматически сбрасываются. При автоматической подаче пробы на второй и последующие циклы классификатор может

включаться автоматически по истечении времени, необходимого для считывания н фиксации результатов измерения.

Предмет изобретения

1.Автоматический классификатор, состоящий из фракционного разделителя, пневматпческой измерительной системы для анализа

крупности материала и привода, отличающийся тем, что, с целью повышения точности оценки процеитного содержания компонентов смеси при переменном объеме пробы, фракционный разделитель выполнен в виде

полукруглого решета, снабженного двумя парами очистительных шеток, а привод включает механизм для приведения решета в крутильные колебания, содержащий управляемую пневмофрикционную муфту, и механизм

для поворота решета.

2.Автоматический классификатор по п. 1, отличающийся тем, что пневматическая измерительная система содергкит порционный весоизмеритель, трехмембранный аналоговый

сумматор, элемент памяти и решающее устройство, один выход которого связан с сумматором, а второй соелпиен с управляемым выходом весоизмернтеля через элемент памяти.