Зтойкость алмазов к окислению после обэотки указанным расплавом значительно 5ышается. Кроме того, прочность природX алмазов на сжатие увеличивается на -10%, синтетических алмазов - на -20%. Формула изобретения пособ химической обработки алмазов, ючающий воздействие на них расплавов тогенидов щелочных или щелочноземельных таллов и гидроокисей щелочных металлов и температуре 600-1200°С, от л ич а гони с я тем, что, с целью повышения стойкости алмазов к окислению, в расплав вводят амфотерный элемент из группы: бор, алюминий, олово, кремний, вольфрам при следующем соотношении компонентов расплава, вес. %: Галогенид щелочного или щелочноземельного металла 88-97,9 Гидроокись щелочного металла2-10 Амфотерный элемент0,1-2 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 509036 кл. С 01В 31/06, 15.11.73.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрохимический способ металлизации алмазных частиц | 2020 |
|
RU2744087C1 |
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА МЕТАМОРФИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ | 1994 |
|
RU2080289C1 |
Способ получения кристаллов алмаза из расплава щелочноземельного карбоната | 2021 |
|
RU2766962C1 |
Способ изготовления промотированного железного катализатора синтеза аммиака | 1958 |
|
SU117961A1 |
ВАННА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛМАЗНЫХ ЗЕРЕН ТУГОПЛАВКИМ МЕТАЛЛОМ | 1971 |
|
SU313904A1 |
РАСПЛАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ | 1973 |
|
SU406970A1 |
Способ переработки малокремнистых сульфидных материалов, содержащих железо и цветные металлы | 1977 |
|
SU615702A1 |
ДЕКОНТАМИНИРУЮЩИЙ И ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ ВОДНЫЙ РАСТВОР | 2009 |
|
RU2484869C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1970 |
|
SU263401A1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2063443C1 |
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1975-04-28—Подача