Способ управления процессом получения алкидных и полиэфирных смол Советский патент 1978 года по МПК C08G63/00 G05D27/00 

исполнительный механизм 2 для регулкрозл)Н.ия подачи пара, датч.ж 5 темл&ратуры, датчик 4 лрибора конт1ро; я юко-рости изменения температуры, командный прибор 5 пераклю. чеНИя Обмоток индукционного о-богреза, управляющее вычислительное устройство 6, зтор ч.ный ирИбор 7 контроля скорости изменения Температуры, датчик 8 влагомера, ;зто,рнЧНый прибор 9 влагомера, вторичный прибор .10 .контроля температуры, аналогозь;Г( электрол-незматический преобразователь //.

Способ управлен.ия процессОМ нолучения ал)кидных и полиэфирных смол осуществляют следующим образе.

После загрузки реакционной массы в реактор 1 с помощью датчика 5 и 1вторичного Т1рибора 9 вл.агомера определяют влагосодержание реакционной массы, затем лодают полученный сигнал в управляющее вычислительное устройство 6, которое через электроиназматический преобразователь // воздействует .на Мембранный исполнительный .мехаилз Е 2. При этом подается пар в змеевик реактора / прИ ;-пол11юм открытии Меморанного испоЛНительног Меха.низма 2.

При нагреве реакционной массы s реакторе 1 до 90 с сигнал от датчика 3 через .зторичный прИбор 10 .поступает IB улра вляющее вычислительное устройство 6, которое в зависимости от найденного влагосодержания реакциОНнсй :массы устанавливает окорость увел.ичени.я температуры от 90 до 110 С, воздействуя iHa мембранный исподнятельный |Механиз,м 2, т. е. уменьшая подачу пара.

При -нагреве реакционной -массы в резлсторе 1 до 110°С от вторичного прибора Ш подается сигнал яа К01мандный тр.ибор 5 на включение индукционного обогрева по схеме «открытый или «полный треугольник .и отключение ларового обогрева через уаравляющее вычислительное устройство 6. ПриэтОМ обеспечивается .максимальный напрев реакционной 1массы.

При достижении скорости натрева реакционной массы в реакторе / .установ.ившегося значения, что определяют с помощью датчика 4 и вторичного пр-ибора 7, сигнал о значении скорости нагрева реакционной массы подается в управляющее вычислительное устройство 6, которое устанавливает величину темнаратуры стабилизации температурного режима.

При нагреве реакциолной ма.ссы до указанной величины, определяемой с помощью датчика 3 и вторич.ного .прибора 10, сигнал

с прибора Ю постуггает на командный прибор 5 для включения обмоток индукционного Обогрева по схеме «неполная или «полная з.зезда. Температура реакционной .массы в реакTops ./ стабилиз.ируется на заданном значении.

Бла1годар.я учету влагосодержания сырьевых КОМ.ПОН0НТОВ 1не ироисходит ленообразования и выброса реакционной массы из ре актора, вследствие оптимального по вр-емени подъема темлвратурь при индукционно.м обоripeiBe оказывается возможным сократить общее время синтеза смолы.

Предлагаемый способ, управления про цвссам IB реакторе с паровым и индукционным ОбОГревом .для производства алкидных и полизфирнык смол позволяет увел.ичить каде жность и -безоитасность проведения процесса, .ПОВЫСИТЬ быстрадей.ствие системы уиравлекия, уменьшить время протекания процесса на 50 мин при общем в-ремени синтеза смолы 16- (8 часов.

Формула изобретения

Способ управления продессом получения ал)К) и полиэфирных с.мол .в реакторе с па ровым и .индукционным обогрево1М, заключа.ю.щийся 3 иЗМенении теплопо.двоаа к реактору в

зависимости от температуры реакционной массы, о т л И ч а ю .щ и и с я тем, что, с целью со. .с.ращения времени проведения процесса и исключения пеноО;бразов9н.ия над реакциовной массой, определяют после загрузки реакциОН,ной массы в реактор ее влагосодержание, в зависимости от указанной величины устанавливают скорость увеличения тем.пературы реакционной Массы в диапазоне от 90 до 110° С .воз. действием на расход .пара, при .достижеЕИи упо;мянутого значения температуры осуществл.яют переключение ;воздейст1вИ Я с .из.менения расхо.да .naipa на индукционный обогрев, определяют установ.и.в.шуюся скорость нагрева реакционной массы, в зависимости от найденной

величиньг опреДёл.яют значение температуры , .при достижении которого осуществляют стабилизацию температуры реакционной массы ка указанном 3 начении.

Источники инфор.мащии, принятые во внимание,при Э1;спертйзе:

L Авторокое сви детельство К 514276, М. Кл.2 G 05 D 1:1/00, 1974.

2. Козулин Н. А. и д.р. Оборудование заводоз лакокрасбчной промыщленности. Л., «Хи1М.й.я, 1968, с. 60-65.