Способ определения изменения количества жидкой фазы в горне руднотермической печи Советский патент 1978 года по МПК C21B7/24 

пределах текущего наполнения - выпуска BfiGMH, прошедшее от исходной до определяемой точки падениянапряжетшя, и по полученным данным вычисляют измене1ше количества целевого продукта плавки в пределах текущего напопнвн 1я-выпуска по формуле .A,.(1), u где - масштаб суммарного изменения во времени падения напряжения за предыдущий определяемому период времени наполнения-выцуска (В/сек); i g - соответственно исходный и определяемый моменты отсчета в пределах наполнения ипи выпуска (сек) и - изменение падения напряжения на кожухе, печи в шриод напопшния иди выпуска, измеряемое в период от .ц.до t g (В), На блок-схеме системы, реализующей дредг доженный способ, изображены рудно-термическая, в частности доменная печь 1, прибор 2, запоминающий изменение падения напряжения по времени (прибор 2 своими выводами подключается на участок кожуха печи в точки выше и шиие ожидаемых пределов колебаний уровней; жидких фаз),. 3,f записывающие ипи указывающие массу выпущенного целевого продукта плавки , тара-приемник 4. Возникаюнще за цикд от выпуска до выпуска в рудно-термической печи изменения гальвано- тер} даческой..-ЭДС обусловлены процессаьет, проходящими на границе 5 шпак-метапп. От этой ЭДС возникает ток проходящий через метапп 6, пещадь 7, выполненную -из графитовых блоков, футеровку 8, кожух. 9 печи, гарнисаж 1О, шлак 11. Прохождение тока вызывает падение напряжения на кожухе печи. По мере плавки шихты и образования металла граница б металл-сплав поднимается вверх. При этом уве личивается путь прохождения тока по кожуху печи, т. е. увеличивается при прочих равных условиях падение напряжения на участке кожуха 9 печи выще и ниже, ожидаемых пределов колебаний уровней жидких фаз. Одна кле ма прибора 2 к доменной печи подсоединяется выше шлакЬвой летки, вторая ниже чугунной летки. Клеммыприбора 2 достаточно подсоединить на расстоянии 2О-5О см от ожидаемых пределов|л олебщний уровней жидких фаз. Провода 1.2, выполняются из материала, не даюиюго термической ЭДС с материалом кожуха 9 печи. Это уменьщает погрешность способа. При выпуске целевого продукта главки-металла 6 уровень границы 5 металл-шлак пошжается, путь тока через кожух 9 печи уменьшается и, следовательно падение напряжения на нем уменьшается. Таким образом, изменения положения границы 5, обусловленные накоплением и выпуском продуктов плавки, вызывают изменение падения напряжения на кожухе печи. Масса целевого продукта за выпуск равна произведению его плотности на площадь его поперечного сечения в печи в пределах колебания уровня и высотй С учетом изложенного суммарное измене1ше падения напряжения во врекюни за предыдущий .определяемому периоду выпуска-наполнения будет пропорционально (при отсутствии тихого хода и простоя печи) массе целевого продукта, полученной в пределах sTojx) времени. При графическом запоминании-записи из «Еенения падения напряжения во време ш суммарное изменение падешя напр5Шения во времени за предыдущий определяемому периоду выпуск-наполнение определится как площадь, заключенная между кривой падения напряжения во времени и прямой, проходящей через ее минимумы, cooi ветствующие началу периода наполнения и концу периода выпуска. Учет тахого хода и простоя печи осуществляется при масштабировании путем исключения соответствующего изменения суммарного падения напряжения во времени за периоды простоя и тихого хода. При графическом запоминании-записи из соответствующей площади при масштабировании вычитаются гввриоды в этой площади, на которые приходится простой и тихий ход. Помимо тахого хода и простоя на изменэние падения напряжения на ко.жухе печи оказывает влияние изменения теплового и физико-химического состояния горновой чаете печи, вызывающие изменение толшины и состава горнисажа и шлака. Однако эти иэменения вследствие значительной тепловой инерции печи и транспортного запаздывания в Движении шихтовых материалов от колошника до горна (постоянная времени - 1020 часов) проявляются значительно позднее, чем в предыдущем определяемому периоду выпуске. Это позволяет использовать для О№редедения масштаба-мпсштабирования предь1гдущий определяемому выпуск-наполнение с учетом массы целевого продукта, полученного за этот выпуск. Масштаб M,j суммарного изме1ения во времени падения напряжения за предыдущий определяемому периоду времени выпуска-наполнения получаем с, учетом вышеизложенных положений на основе формулы М. -F V w K.,dt-J Un., tw MrttMT гдеШ - количество целевого продукта Тшав ки, полученного за время от начала до конца предыдущего определяемому выпуска-наполнения (выпуск, тонн);

V

U di- суммарное изменение пацегшя

пряжения во времени на кожухе печи за пре-пыдущий определяемому периоду выпуск-наполнение от начала наполнения горна печи целевым продуктом плавки i до конца выпуска его ц (В/сек, в графическом масшта- д бе, мм).

«п

f и ЛЬ уммарное изменение падения напра мп

жешя во времени на кожухе печи в пре- - is цепах от начала до конца i. f, простоя в предыдущем определяемому периоду выпуске-наполнений (В/сек, в графическом масштабе, мм )i

Рас1{етная масса чугуна, полученная за вьптуск при расчете по формуле, тонн

tKT

J rt-.di

- суммарное изменение падения напряжения во времени на кожухе печи в пределах от начала f до конца t тихого хода печи в предыдущем определяемому периоду .выпуске-наполнении (В/сек, в графическом масштабе мм ).

Полученные данные используют для вычисления изменения количества жидкой фазы в пределах текущего наполнения-выпуска по формуле (1 ).

В табл. 1яриведены сравштельные данные оценки точности изложенного способа, полученные по этому способу, примененному при расчете полученной за выпуск мабсы чугуна на доменной речи.

Погрешность измерения 5%.

Относительная погрешность, %

230

-3 306 +4 221

О 21О

+1

+5 238 398

-2 388

-3 310

-2

-5 195 ЗО2

-4

Формула изобретен и Способ определения изменения количества жидкой фазы в горне руднотермической печи, включающий измерение падения напряжения по времени от внутренних источников на кожухе печи выше и ниже предельных к опебаний уровня жидкой фазы, отличающийся тем, что, с целью корректировки хода процесса плавки, взвеигавают целевой продукт плавки, полученный при наполнениивыпуске за шриод, предшествующий определяемому, регистрируют суммарное изменение падения напряжения во времени за этот наполнение-Бьшуск, масштабируют изменение, изьеряют в пределах текущего напоп1Ж1шявыпуска время, прощедшее от исходной до определяемой точки падения напряжения, и по полученным данным вычисляют изменение колическтва целевого продукта плавки в пределах текущего наполнения-выпуска по формулеiff , U,di ц где Mf,- масщтаб суммарного нзмевешя по времени падения напряжения за предыдуишй onpenensKiMONry периоду времени напшнение-випуска (В/сек); tjj t J- исходшлй и опродепяомый момеитм отсчета в препепях нппсчивния ипи выiiycKd сек); и - изменение падения иапряжетиг иь кожухе нечн в период наноптслшя чли выпускп, измеряемое от I, ц ло (В). IlcTxvnniKH информ.чции, принятые РО вняма ше ирн акспертпзе: 1. Телушкни И. В. Лвтомйтизашя помеииых печей. Дошик. Донбасс, 1Пв4, с, 15. о. Лвго юксхэ спипетепьство № 518336, кл. С 21 В 7/2-1, 1974.