Установка для низкотемпературной обработки природного газа Советский патент 1978 года по МПК F25B11/00 

кинематИчеоки связанный .с KOMinpeocopoM второй ступени.

На чертеже изображена схема установки.

ycTaiHOiBKa состоит из высоконалорного и HH3iKOHanopiHO.ro контуров. Высо.конанорный контур В1ключает скважины 1, сепараторы нервой ступени 2, входной коллектор 3, за ко-то,рым расположен рекуператнвный теплообменник 4 предварительного охлаждения, турбодетаадер 5, на 1выходе из которого ста.новлен сепаратор второй ступени 6.

Низко:наи01р 1ый контур включает скважины 7, сепараторы первой ступени 8, входной коллектор 9, за которым расположен кинематически связанный с турбсдетандером 5 высоконапорного контура компрессор 10 первой ступени сжатия газа низ-конапорного контура, а на выходе из него установлен комитрессор // второй ступени сжатия газа иизконанорного (Контура.

За компрессором // раЗМещен воздушный теплооб|МенниК 12, за :которым установлены рекуне|рати В,ный теплообменник 13 нредварительного охлаждения и турбодетандер 14, кинематически связанный с компрессором 11. На выходе из турбодетандера 14 низконапорного iKOHTypa располОЖен сепаратор второй ступени 15.

На выходе из рекуперативных теплообменников 13 н 4 предварительного охлаждения соответственно низко- и высолонанорного контуров установлен промысловый коллектор 16.

В высокояапо.рном контуре газ из скважин / через сепараторы 2 поступает в .коллектор 3, нз него - в теплоОбменннк 4, откуда, охлаждаясь обратнЫ|М потоком, направляется в турбодетандер 5. Носле расширения в турбодетандере газ попадает в сепаратор 6, где отделяется углеводородный конденсат. Очищенный газ подается в обратный ноток теплообманника 4, а затем в промысловый коллектор 16.

В HHSKOHanopiHOiM контуре газ из скважнн 7, нройдя сепараторы 5 и коллектор 9, поступает через .Компрессоры 10 и // в теплообменНИ1К 12, а оттуда в прямой поток теплообменника 13 и после предварительного охлаждения - в турбодетандер 14. Очищенный от углеводородного конденсата в сепараторе 15 газ подается в обратный поток теплоо бменника 13, а затем в промысловый коллектор J6. Внедреине установки пронзводительностыо 2 млн. я.и в с)тки поз:волит добывать газ из скважп-п |НИЗ(Ко.напорного контура, в которых давление ниже, чем в промысловом коллекторе, н снизит эксплуатанио.нные расходы за счет уменьшення энергозатрат на обработку газа в размере 30 тыс. руб. Дополнительная добыча газа при этом дает эффект а размере 70 тыс. руб.

Формула изобретения

Уста повка для низкотемператур;ной обработки природного газа, содержащая авто.номные коллекторы, подключенные к высоко- и низко:напорны:М скважинам через сепараторы первой ступени и к лп1ниям .прямого потока высоко- н низконапорных контуров, снабженных теплообмеиника.ми предварительного охлаждения н сепараторами второй ступепи, и становлённый в высоконапорном сонтуре турбодетандер, о т ЛН ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки газа и увеличения добычи газа из ннзконапорных скважин, в липни пр.ямого потока низконапорного контура носледовательно установлены компрессор первой ступени сжатия, кннематп.ческн связанный с турбодетандером высоконапорного контура, и компрессо.р второй ступеии , на выходе которого раз:мещен воздуш.ный тенлообменннк, а между теплообменником предварительного охлаждения и сепаратором второй ступени ра. положен турбодетандер, .кищематическн связанный с компрессором второй ступе.нг.

Источники информации, принятые во внима.ние при экспертизе:

1.Авторскоесвидетельство СССР, N° 461281, .кл. F 25 В 11/00, 1972.

2.АвторскоесвидетельствоСССР, „Y°480889, кл. F 25 В 11/00, 1973.