Изобретение относится к холодильной технике, а именно к установкам для подготовки природного газа к транспорту.
Целью изобретения является повьппе- ние экономичности.
На чертеже представлена схема установки для низкотемпературной обработки природного газа.
тивнее, т.к. возрастает температура конденсата в теплообменнике 11. Далее стабилизированный конденсат поступает на переработку.
Полученный в процессе стабилизации газ дегазации из разделительной емкости 16 поступает на привод 10.
В период высокого пластового давления газа установка может работать
Установка сод€;ржит скважины 1, сепараторы 2 и 3, вихревой сепаратор 4, линии 5-7 слива конденсата, входной коллектор 8, нагнетатель 9 ,с приводом 10 турбинного типа, охладитель is 11, рекуперативный теплообменник 12, турбодетандер 13, компрессор 14, промысловый коллектор 15, разделительную емкость 16, задвижки 17-19.
Установка работает следующим обра- 20 нагнетателя 9, при этом задвижка зом.17 открыта, задвижки 18 и 19 закрыты.
Газ из скважины 1 поступает в сепараторы 2, а затем во входной коллектор 8, откуда при закрытой задвижке 1 7 и открытых задвижках 18,19 он 25 поступает на вход нагнетателя 9, по-г вышающего давление газа.
Сжатый в нагнетателе 9 газ охлаждают в газожидкостном теплообменнике 11 обратным потоком сконденсировавшихся в процессе обработки газа жидких углеводородов.
Сжатый газ поступает на прямую . ветвь рекуперативного теплообменника 12, где охлаждается обратным потоком, а из него поступает в вихрег вой сепаратор , где под действием центробежных сил дисперсная жидкость отделяется от газового потока.
Очищенный газ подается в турбодетандер 13, на-выходе из которого достигается требуемая температура сепарации, затем поступает в сепаратор 3, в котором отделяете углеводородный конденсат.
Отсепарированный газ проходит через обратную ветвь рекуперативного
35
Формула изобретения
Установка для низкотемпературной обработки природного газа, содержащая газовый контур, в который включены нагнетатель с приводом, первая полость охладителя, рекуперативный 30 теплообменник с прямой и обратной ветвями, турбодет андер и компрессор, установленные на одном валу, сепараторы с линиями удаления конденсата, один из которых расположен перед нагнетателем, а два других - соответственно до и после турбодетандера, и промысловый коллектор, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности,. компрессор на входе подключен к обратной ветви рекуперативного теплообменника, а на выходе - к промысловому коллектору, причем установка дополнительно содержит разделительную емкость, вход которой сообщен через вторую полость охладителя с линиями удаления конденсата из сепараторов, а ее выходы сообщены с приводом нагнетателя и промысловым коллектором.
40
45
теплообменника 12 и, сжатый до коллекторного давления в компрессоре 14,
Составитель А.Федотов Редактор М.Циткина Техред В.Кадар Корректор Г.Решетник
Заказ 3951/38 Тираж 475Подписное
ВНЕШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113033, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
направляется в промысловый коллектор 15.
Углеводородный конденсат из сепараторов 2,3 и 4 направляется в газо- жидкостньш теплообменник 11, охлаждает нагретый в нагнетателе 9 газовый поток, затем идет в разделительную емкость 16, при этом процесс разде- ления и стабилизации проходит эффективнее, т.к. возрастает температура конденсата в теплообменнике 11. Далее стабилизированный конденсат поступает на переработку.
Полученный в процессе стабилизации газ дегазации из разделительной емкости 16 поступает на привод 10.
В период высокого пластового давления газа установка может работать
5
5
Формула изобретения
Установка для низкотемпературной обработки природного газа, содержащая газовый контур, в который включены нагнетатель с приводом, первая полость охладителя, рекуперативный 0 теплообменник с прямой и обратной ветвями, турбодет андер и компрессор, установленные на одном валу, сепараторы с линиями удаления конденсата, один из которых расположен перед нагнетателем, а два других - соответственно до и после турбодетандера, и промысловый коллектор, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности,. компрессор на входе подключен к обратной ветви рекуперативного теплообменника, а на выходе - к промысловому коллектору, причем установка дополнительно содержит разделительную емкость, вход которой сообщен через вторую полость охладителя с линиями удаления конденсата из сепараторов, а ее выходы сообщены с приводом нагнетателя и промысловым коллектором.
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА К ТРАНСПОРТУ | 2013 |
|
RU2551704C2 |
Установка для низкотемпературной обработки природного газа | 1980 |
|
SU909486A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ С ГЛУБОКИМ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ УГЛЕВОДОРОДОВ С3+ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2615703C2 |
Двухконтурная турбохолодильная установка | 1978 |
|
SU769215A1 |
Установка для низкотемпературной обработки природного газа | 1976 |
|
SU612132A1 |
Установка для низкотемпературной сепарации природного газа | 1978 |
|
SU928145A1 |
Установка для охлаждения природного газа | 1980 |
|
SU922453A1 |
СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ ВЫСОКОНАПОРНОГО ПРИРОДНОГО ИЛИ НИЗКОНАПОРНОГО ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗОВ | 2012 |
|
RU2528460C2 |
Газоперекачивающий агрегат | 1974 |
|
SU729379A1 |
Установка для низкотемпературной обработки природного газа | 1976 |
|
SU601536A1 |
Изобретение относится к холодильной технике и позволяет повысить экономичность. Вход разделительной емкости 16 сообщен через вторую полость охладителя 11 с линиями 5,6, 7 слива конденсата, а ее выход,- с приводом 10 нагревателя 9 к промысловым коллектором 15. При таком выполнении сжатый газ, поступая на прямую ветвь рекуперативного теплообменника 12, сепарируется, при этом отделяется углеводородный конденсат. Отсепариро- ванньй газ проходит через обратную ветвь рекуперативного теплообменника 12 и, сжатый до коллекторного давления, направляется в коллектор 15,1 ил. (Л 10 со 00 со со со
Установка для низкотемпературной обработки природного газа | 1980 |
|
SU924472A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Двухконтурная турбохолодильная установка | 1978 |
|
SU769215A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1985-10-21—Подача