Устройство для нанесения мелкодисперсного флюса Советский патент 1978 года по МПК B23K9/18 

Устройство состоит из барабана с двойными стенками, у KOTOpfiro наружной стенкой служит корпус 1, а внутренней - кольцо 2. На корпусе 1 установлен штуцер 3 для подвода транспортирующего газа, который соединен с полостью между стенками барабана. Кольцо 2 имеет несколько равномерно расположенных рядов отверстий. Диафрагма 4 разделяет устройство на две камеры: камеру перемешивания (полость барабана) и камеру отбора пылегазовой с.меси. Диафрагма изготовлена из сетки или фольги, по наружному периметру диафрагмы имеются вырезы. Камера отбора пылегазовой смеси образована диафрагмой 4 и стенками крышки 5, в виде усеченного конуса, у которого угол между высотой и образующей выбран больше угла естественного откоса флюса. На крышке 5 установлен выходной штуцер 6 для выхода пылегазовой смеси, который соединяет отборную ка.меру с местом нанесения флюса. В камере неремещивания установлены изогнутые лопасти 7, радиус которых выбран раеным 0,95-0,98 от внутреннего радиуса бункера. Лопасти 7 расположены на одной оси с шестерней 8 и связаны через шестерню 9 с приводом вращения. С последним через шестерни 9-10 также связан вибратор, состоящий из ударного бойка 11, пружины 12 и штока 13 с собачкой,, который связан с кулачком 14, расположенным на одной оси с щестерней 10. Ударный боек 11 вибратора установлен с возможностью воздействия непосредственно на стенку щтуцера для выхода пылегазовой смеси. Порция активируюпхего флюса засыпается в барабан при снятых крыШке 5 и диафрагме 4. После установки диафрагмы-и крышки включается привод вращения и подается транспортирующий газ через штуцер 3. При включении привода шестерни 8 и 9 приводят во вращение лопасти 7, которые, перемешивая флюс, прижимают его к внутренней стенке кольца. Так как радиус лопастей составляет 0,95-0,98 от внутреннего радиуса бункера толщина слоя флюса составляет 2-5 мм. Направление вращения выбирают таким образом, чтобы изогнутые лопасти сбрасывали избыток флюса в сторону, противоположную от ка.меры отбора пылегазовой смеси. Транспортирующий газ, попадая через штуцер 3 в полость между корпусом 1 и кольцом 2, выходит через отверстия в кольце 2, продувая слой флюса, прижатый к кольцу, и образует пылегазовую смесь, которая, проходя через вырезы в диафрагме 4, поступает в отборную камеру, откуда через выходной щтуцер подается к месту нанесения. В отборной камере всегда будет некоторое из0ыточное количество пылегазовой смеси, часть флюса будет выпадать на стенку крышки 5. Поскольку стенка крышки имеет УГОЛ наклона больше угла естественного откоса флюса, он через вырезы в диафрагме 4 будет осыпаться обратно в камеру перемешивания. Для предупреждения оседания флюса из пылегазовой смеси в выходном штуцере, особенно при горизонтальном положении, ударный боек 11 вибратора механизма воздействует непосредственно на выходной штуцер. Удар бойка происходит под воздействием, пружины 12, которая сжимается при зацеплении собачки штока 13 с кулачком 14, который приводится во вращение через шестерни 8-10. При использовании данного устройства обеспечивается равномерная подача мелкодисперсного флюса в любом пространственном положении без переналадки устройства. Испытание устройства при сварке неповоротных стыков трубопроводов показали, что флюс стабильно подается равномерным слоем по всему периметру. Технические преимущества устройства состоят в том, что оно может быть применено при сварке неповоротных стыков труб и других изделий сложной конфигурации в любом пространственном положении. Формула изобретения Устройство для чанесения мелкодисперсного флюса на свариваемые кромки, содержащее барабан для флюса, приводные лопасти, установленные одним концом на его оси, щтуцеры для подвода транспортирующего газа и выхода пылегазовой смеси и вибратор с ударным бойком, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности отбора из устройства пылегазовой смеси в любом пространственном положении без его переналадки, устройство снабжено диафрагмой с отверстиями, расположенными по ее периферии и камерой в виде усеченного конуса, у которого угол между высотой и образуюплей больше угла естественного откоса флюса, присоединенной через диафрагму к барабану для флюса, выполненно.му с двойными стенками, на внутренней из которых образовано несколько рядов отверстий, при этом приводные лопасти выполнены изогнутыми, штуцеры для подвода и выхода нылегазовой смеси соединены соответственно с полостью между стенками барабана и камерой в виде усеченного конуса, а ударный боек установлен с возможностью воздействия на стенку щтуцера для выхода пылегазовой смеси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 356068, кл. В 23 К 9/18, 1971. 2.Раймонд Э. Ф. и др. Сварка высокопрочной стали с применением активирующих флюсов. «Сварочное производство, 1973, № 6, с. 18, 19.

1

13

Фаг. t