Камфен, получаемый синтетически из скипидара, часто содержи примеси фенхенов и других углеводородов, которые при дальнейшем превращении камфена в камфару образуют кетоны, изомерные камфаре li понижающие ее температуру застывания.
В предлагаемом способе в целях освобождения камфена от такого рода примесей применяют способ очистки, заключающийся в том, что камфен нагревают с природными активными или активизированнымн глинами и отделяют от образовавшихся прн этом .Ю.лимеров путем перегонки под вакуумом или в токе вoдяи JГG пара.
, Пример I. К камфену с температурой плавления -Ю добавляется 2% от его веса активизированной глины и смесь оставляется на кипячение ири непрерывном разме.щивании на 2 час. По окончании реакции ка1мфеи отделяется от глины фильтрованием и отгоняется острым паром от образовавшихся во время реакции полимеров в количестве до 10%,. После переработки такого камфена на камфару получают продукт с температурой застывания 171°, с содержанием 1-2ii изоборпеола и не более камфары. Тот же камфен при переработке на камфару без облагораживания дава,), продукт с температурой застывания 168.. .. Приме.р 2. К м.ас-лу, содержащему 95% камфена, полученному з результате укрепления продуктов изомеризации пинена; добавляют 2% акгивизированной глины или флоридина. Смесь размешивается в течение 3 час при температуре -120 , после чего масло отделяется от глины фильтрованием. Камфен отгоняется от образовавшихся в количестве rV.) пслимеров под вакуумом и .перерабатывается на камфару. Полу- . ёПн11я камфара имеет температуру застываппи 169.. .
х-. 60247
Пример 3. К маслу, содержащему 72%, камфена, добавляют 5% активизированной глины и смесь размешивается в течение 3 час при -е.мпературе 120°.
По окоичании реакции содержание этерифицирующихся углеводородов в смеси падает до 65%. По отделении от глины масло было переработано на камфару, температура застывания которой 169°.
Предмет изоб :етения
Способ очистки камфена, отличающийся тем, что камфен нагревают с природными активным.и или активизированными глинами и от. образовавшихся при этом полимеров перегонкой под на-куумом или в токе водяного пара.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения дитерпенов | 1983 |
|
SU1162778A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ОТРАБОТАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА | 2019 |
|
RU2792727C2 |
Способ переработки высококипящих побочных продуктов процесса получения этриола | 2016 |
|
RU2616004C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА-ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2216570C1 |
СПОСОБ ГИДРОКОНВЕРСИИ ПОЛИМЕРНОЙ СМЕСИ | 2019 |
|
RU2805551C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ | 2012 |
|
RU2532107C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИКОЛИДА | 2012 |
|
RU2512306C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СИВУШНОГО МАСЛА | 1998 |
|
RU2138476C1 |
Способ получения смеси бициклических терпеноциклогексанолов, содержащий 3-терпеноциклогексанол | 1976 |
|
SU644770A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСЫЩЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО КОМПОНЕНТА | 2006 |
|
RU2393201C2 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1940-02-13—Подача