Механизм образования зева на ткацком станке Советский патент 1978 года по МПК D03C5/00 D03C19/00 

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и .касается механизма образования зева на ткацком станке.

Известен, механизм образования зева на ткацком станке, содержащий управляющие ремизками и размещенные на валу кулачки, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с шарнирно закрепленным одним концом коромыслом посредством установленного на нем ролика, и размещенные на оси двуплечие рычаги, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия одним плечом с размещенными на призмах звеньями металлического картона 1.

Данный механизм является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком этого механизма является то, что он может иметь только одно из двух видов движения, в зависимости от сочетания элементов программоносителя. Кроме того, в этом механизме на коромысло с каточком оказывается дополнительное воздействие, а в кинематическую схему включено больщое количество подвижных элементов, что снижает надежность механизма.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повыщение надежности работы.

Цель достигается тем, что в предлагаемом .механизме каждый двуплечий рычаг установлен с возможностью взаимодействия вторым плечом со свободным концом коромысла,-при этом последний выполнен в виде крючка.

На чертеже представлена кинематическая схема механизма образования зева на ткацком станке.

Механизм содержит управляющий кулачок 1, закрепленный на кулачковом валу 2. К поверхности кулачка прижат каточек 3, на.ходящийся на коромысле 4, на нижнюю часть которого действует пружина. Коромысло 4 посредством тяги 5, двуплечего рычага 6, щтанги 7, углового рычага 8, тяг 9 и 10 связано с ремизкой И. Верхний конец коромысла 4 выполнен в виде крючка, с которым может взаимодействовать конец двуплечего рьшага 12, вертикальное плечо которого прижато к ролику 13 под действием пружины 14. Ролики 13 (звенья металлического картона) большого и малого диаметров собраны в замкнутую цепь, приводи.мую в движение ведущей призмой 15. Ведомая призма 16 подпружинена и удерживает цепь в натянутом положении.

Механизм работает следующим образом.

При повороте кулачкового вала 1 большой радиус кулаЧка действует на каточек 3 и отклоняет коромысло 4 вправо. Через тягу 5, рычаг 6, штангу 7, рычаг 8 и тяги 9 и 10 движение передается ремизке 11 и ремизка поднимается Если на коромысло 4 не действует двуплечий рычаг, то под действием кулачка 1 ремизка поднимается и опускается. Положение двуплечего рычага зависит от управляющего устройства. В момент остановки коромысла 4 в крайнее правое положение призма 15 поворачивается на 1/6 часть оборота и устанавливает ролик -против вертикального плеча двуплечего рычага 12. Если подается ролик малого диаметра, то горизонтальное плечо-двуплечего рычага 12 поднимается выше конца с крючком .коромысла 4.

Если управляюп|им устройством подается ролик большого диаметра, то горизонтальное плечо двуплечего рычага оказывается против крючка коромысла. Коромысло не может переместиться влево, хотя к каточку 3 подходит малый радиус кулачка. Ремизка остается в поднятом положении. Таким образом, закономерность движения ремизки определяется не только профилем кулачка, но и порядком расположения роликов большого и малого диаметров в цепи управляющего устройства. Набирая цепь из различных сочетаний восьми роликов большого и малого диаметров можно получить такое движение ремизки, которое равносильно замене показанного на чертеже кулачка I + т+ 4- кулачки |- + у. х +3 4-+.- -;-|- или-. При этом раппорт переплетения по утку сохраняется равным восьми, так как цепь составлялась из восьми роликов. Если же число роликов в цепи больше восьми и кратно по отношению к восьми, то раппорт по утку переплетения равен произведению этих чисел.

Следовательно, предлагаемое устройство позволяет увеличить не только число вырабатываемых на кулачке данного профиля переплетений, но и увеличить раппорт переплетения по утку, что приближает его к ремизоподъемной каретке.

Применение предлагаемой конструкции ремизоподъемного механизма в промышленности дает возможность расширить ассортимент тканей на фабриках, где установлены кулачковые зевообразовательные механизмы.

Формула изобретения

15

Механизм образования зева на ткацком станке, содержащий управляющие ремизками и размещенные на валу кулачки, каждый из которых установлен с. возможностью взаимодействия с щарнирно закрепленным одним концом коромыслом посредством установленного па нем ролика, и размещенные на оси двуплечие рычаги, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия одним плечом с размещенными на призмах звеньями металлического картона, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, каждый двуплечий рычаг установлен с возможностью взаимодействия вторым плечом со свободным концом коромысла, при этом последний выполнен в виде крючка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 Авторское свидетельство СССР № 117406, кл. D 03 С 5/02, 1958.