Устройство для сушки термочувствительных материалов Советский патент 1978 года по МПК F26B17/10 F26B5/16 

пластины 19 типа уголков и отверстия 20 для вывода фитилей.

Устройство работает следующим образом.

В сушильную камеру 1 обрабатываемого материала 2 вначале через люк 9 помещают на опорах 12 вставной жестки каркас 11, на котором укреппены тканевые фитили 4, например, из асбестированного волокна и фитили 3, образующие систему разветвленных стержней. Затем через бункер 10 в камеру 1 подают исходный материал, например пасту микробиологического происхождения, которую необходимо высушить,

В камеру 5 с инертным теплоносителем засыпают через загрузочный люк (на чертежах не показан) инертный зернистый теплоноситель, нап13имер песок. Через входной нижний патрубок каалеры подают горячий газ, например отходящие дымовые газы от ,котлоагрегата или газовой печи с температурой, например порядка 120-300 с. Неподвижный слой песка начинает ;псевдоожижаться, при этом слой заметно расширяется в объеме и омывает опущенные в него фитили 3 в виде системы разветвленных стержней. Верхняя решетка 7 предотвращает унос частиц кипящего слоя при работе устройства. Влага обрабатываемого материала 2 по тканевьа фитилям 4 и выйодньач фитилям 3 перемещается в кипящий слой 6, где за счет интенсивного теплообмена между слоем и выводами она быстро испаряется и уносится с отходящим газовь теплоносителем через газоотводящий короб 8/ образованный между камерами с помощью перегородок (на фиг.1 не обозначены), из которых нижняя выполнена перфорированной.

Такая компоновка короба улучшает использование тепла уходящих газов. Прилипание высушиваемого мате8 1ала к днищу камеры 1 (верхняя пе| вгО родка) устраняется, например/ с ясмлоаью двойного днища. В результате дейсч вия капиллярного насоса исходный материал быстро обезвоживается i; высушивается до требуемой конечной; влажности и консистенции.

Указанная компоновка капияя рно,г пористых фитилей/ выполкеняах в аид& системы разветвленных стержней, .обеспечивает интенсивный и равйо «ерный. по объему процесс сушки материала. После получения требуемого продукта из камеры 1 через люк 9 вынимают вставной жесткий каркас 11 .вместе со стержнями-выводами и -фитилями и выгружают конечный продукт. После промывки в теплой воде выводов и стержней на каркасе они могут быть использованы для дальнейшей эксплуатации.

Термочувствительный материал соприкасается с верхней плитой газоотводящего короба 8. Изоляция нагреваемой

шлиты от высушиваемого продукта достигается за счет выполнения плиты трехслойной. На фиг. 4 показано сечение В-В, выполненное по газоотводящему коробу и узлу крепления фитилей в нижней

плите, где представлены плита 13/ примыкающая к высушиваемому продукту, теплоизоляционный слой 14, например листовой асбест, стекловата,верхняя перегородка l5 газоотводящего короба 8.

Теплоизоляционный сЛой 14 препятствует передаче тепла к плите 13, а, следовательно, к высушиваемому продукту, что исключает порчу продукта от теплового воздействия. Кроме того,

5 верхняя перегородка 15 короба 8 может быть выполнена из термостойкого материала с хорошими адгезионными свойствами для устранения прилипания к ней высушиваемого материала, например тефлона. Фитиль 3 в нижней плите 13 закрепляют легкой запрессовкой, что Достигается/ например, путем выполнения фитилей в местах запрессовки конусообразной формы (фиг.4).

На фиг, 5 (сечение Г-г) показан узел крепления фитиля к каркасу 11, на котором выполнен: паз 16, в нем перемещается 17. Фитиль 3 зажимается с двух сторон пластинами 19 типа уголков с помощью болта 18, пропущенного через пластины и фитиль. Фиксацию узла в заданном положении осув|ествляют с помощью болта 17. Крепление отводов фитилей аналогичное. Крепление отводов целесообразно, если они имеют значительные размеры, например при длине cBfcffiue 200 мм. Если длина отводов меньше 200 ьш/ то крепление о,т8одов нецелесообразно, а всю систему фитилей необходимо крепить в

узлах вводов и выводов, как показано на фиг. 4 и 5.

Каркас имеет форму, соответствующую форме рабочей камее например сетчатую форму-параллелепипеда, т.е.

каркас. 11 в плане выполнен з виде йряж угольн&го параллелепипеда. У ..;тканев;ЫХ .и выводных фитилей 4 и 3 размер не превышает размеров камеры. ; Выводные-фитили 3 имеют контакт с су& Сильным агентом в камере (фиг,6), Для свободного вывода сушильного агента .из камеры 6 с кипящим слоем через короб 8 в выводных фитилях 3 выполнены крупные отверстия 20 на высоте раэмеще5 ния короба. Сушильная камера 1 расположена над камерой с инертньад теплоносителем 5 с целью улучшения и ускорения перемещения влаги из камеры 1 в камеру 5 и интенсификации процесса

в целом. Вставной жесткий каркас II выполнен из легкого антикоррозионного материала, например из дюралюминия/ тефлона и т.д., что удлиняет срок службы и предохраняет конечны продукт gg от засорения его ржавчиной и другими побочными химическими соединениями.

Формула изобретения

Устройство для сушки термочувствительных материалов, например, растворов и паст микробиологического происхождения, содержащее сушильную камеру и камеру, заполненную псевдоожиженным слоем инертного дисперсногр теплоносителя, и капиллярно-пористый фитиль, соединяющий камеры, о т л ичающеес я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, сушильиая KoiMepa размещена над камерой с инертным теплоносителем и отделена от нее газоотводящим коробом с перфорированной нижней стенкой, а фитиль вьтолнен в виде системы разветвленных стержней, прикрепленных в зоне сушильной камеры к вставному жесткому каркасу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 514174, кл, F 26 В 17/10, 19.04.74.

v-

fui.t

Bud Л

tl

Фиг. г

Я1

Г-Г

П

fut.S

Art. 6