где m и 1 - 12-30 и 80-10 моп.% соответственно; п - остальное для сорбционного концентрирования и извлечения благородных металлов
Предлагаемое соединение получают аминированием хлорметилированных сополимеров стирола с дивинилбензолом макропористой структуры.
Используют хлорметилированные сх полимеры стирола с 8-60% дивинилбензола с содержанием хлора 23-9%. Аминирова«ие проводят в среде 3 (5)-метилпнраэола при 60-70 С в течение 6-10 ч. Новое сое,цинение устойчиво в кислых и щелочных растворах и при нагревании. Использование предлагаемого соединения для концентрирования и извлечения благородных металлов возможно как в статических, так и в дин мических условиях, а также непосредственных растворов и пульп. Сорбционная способность предлагаемого соединения при содержании в сополимере 8% дивинилбенэола по Au,Pd и Pt в 1 НС1 660, 260 и 110 мг/г соответствен но, по Ад в 0,5 М HNOj 263 мг/г. Новый сорбент может использоваться для концентрирования и извлечения благородных металлов из растворов, содерж щих медь, алюминий, железо, кальций, магний, кобальт, никель и другие неблагорорные элементы. Пример 1. 90 МП 3 (5)-метилпиразол а (98% основного вещества, т.кип. 204-205С) прибавляют к 30 г хлорметилированного сополимера стиро ла с 20% дивинилбензола (содержание хлора 16%) макропористой структуры и оставляют на 3 ч для набухания. Затем смесь нагревают до и выдерживают при этой температуре 8 ч изредка перемешивая. Затем смесь охлаждают, полимер отфильтровывают и промывают водой до отрицательной ре акции на хлор-ион, сушат на воздухе. Сорбент представляет собой гранул сферической формы, светло-желтого цвета, устойчивые в сильнокислых и щелочных растворах и при нагревании. Пример2. 90 мл 3(5}-метилпиразола прибавляют к 30 г хлорметилированного сополимера стирола с 8% дивинилбензола (содержание хлора 23%) и оставляют на 2 ч для набухания. Затем смесь нагревают до 60-70°С и выдерживают при этой температуре 6 ч, изредка перемешивая. Смесь охлаждают, полимер отфильтровывают и промывают водой до отрицательной реакции на хлор-ион. Сушат на воздухе. Пример 3. 90 мл 3(5)-метилпи разола прибавляют к 30 г хлорметилированного сополимера стирала с 60% ди винилбензола (содержание хлора 9%) и оставляют на 4 ч для набухания. Затем смесь нагревают до 60-70°С и выдерживают при этой температуре 10 ч, изредка переманивая. Смесь охлаждают, полимер отфильтровывают и промывают водой до отрицательной реакции на хлор-ион, сушат на цоэдухе. Испытания сорбентов проводят в лабораторных и производственных условиях. Сорбцию проводят в статических и динамических .условиях при комнатной температуре и при нагревании растворов до . Максимальная емкость сорбента (при й% дивинилбензола) по золоту не менее 660 мг/г, по серебру - не менее 263 мг/г сорбента Медь, кобальт, никель, алюминий, цинк, магний, кальций, железо и другие неблагородные металлы из нейтра- , льных и кислых растворов не сорбируются. При извлечении золота и серебра из производственных цианидных растворов при рН 8-11 коэффициент селективности равен 0/46. Характеристика сорбентов при различных содержаниях дивинилбензола в сополимерах стирола представлена в табл. 1. Таблица 1 Сорбцию Ад (+) и Аи (3+) проводят в статических условиях из их растворов соответственно в 1 М ШОз (2,1 мг/мл) и 1 М HCt (1 мг/мл). Содержание ДВБ, сг и N дано в %. Сорбционная способность полученного сополимера по отношению к благород Hbw металлам в присутствии меди пред-, ставлена в табл. 2. Таблица 2 Концентрация металлов при сорбции Pd, Pt, Ph и Ir 0,02-10 мкг/мл; Ag 2,16 мг/мл. Аи 1,0 мг/мл. Определение металлов после сорбции проводят спектрофотометрическими и радиоактивационными методами. Сравнительные данные предлагаемого сорбента и известного приведены в табл. ,3.
Таблица 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сополимер стирола и дивинилбензола,содержащий метилпиразольные группы,для сорбционного концентрирования и извлечения благородных металлов | 1983 |
|
SU1161514A1 |
Сополимер на основе стирола, хлорметилстирола и дивинилбензола, содержащий диметилпиразольные группы, для сорбционного концентрирования и извлечения благородных металлов | 1988 |
|
SU1643558A1 |
Способ получения сорбента | 1981 |
|
SU988830A1 |
Способ получения сорбента с N-этил-3(5)-метилпиразольными и четвертичными аммониевыми группами | 1990 |
|
SU1776660A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСООБРАЗУЮЩЕГО ИОНИТА | 1996 |
|
RU2107076C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ЗОЛОТА | 2018 |
|
RU2695065C1 |
Способ извлечения золота и серебра из цианистых растворов и пульп сорбцией | 1976 |
|
SU588760A1 |
Способ концентрирования благородных металлов из сульфатных растворов | 1979 |
|
SU854883A1 |
АНИОНИТ СМЕШАННОЙ ОСНОВНОСТИ ДЛЯ СОРБЦИИ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЦИАНИДНЫХ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП | 2010 |
|
RU2435792C1 |
Способ получения сорбента | 1981 |
|
SU1002302A1 |
Рабочая область среды рН 0-7 Сорбционная емкость, мг/г Ад 400; Аи 350 Коэффициент селективности (Ад4-Аи/Си+Ре+2п+Ы1; рН 8-11, цианидные растворы) Условия сорбции Структура сорбента Предлагаемый сорбент может исполь;3оваться для концентрирования и извлечения благородных металлов из растворов с различным низким содержанием указанных металлов. Сорбированные металлы можно десорбировать кислым расСтатическиеГелевая 0-11 Ад 263; Аи 660 Статические и динамическиеМакропористая твором тиомочевины или извлечь из остатка после сжигания сорбента. Формула изобретения Сополимер, содержащий метилпиразольные группы, формулы
где m и 1 - 12-30 и 80-10 мол.% соответственно, п - остальное.
для сорбционного концентрирования и извлечения благородных металлов.
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1976-07-15—Подача