Способ контроля уровня расплава Советский патент 1978 года по МПК B22D17/00 

1

Изобретение относится к питейному проиэводству, а именяо к автоматизации 1фоцесса ли1ъя преишушественно под давпением а также в кокипь и йзяожшцу.

Известен способ контроля расплава стаинонфными контактными электродными датчикам перед каждой запрессовкой расплава в пресс-фсрму l.

Гфи запивке металла в камеру прессования машины литья под давлением после цикпа прессования на стенках камеры остается пленка металла, шунтирует электрод датчика уровня, что приводит к появлению пожных ре льтатов при контроле уровня N«тапла.

Целью изобретегагя является предотвращеше ложных срабатывани1Й.

Достагается это тем, что после каждого цикла запрессовки через электрод датчика пропускают ток величиной 2ОО-40О А.

Контроль уровня металла в камере прессования осуществляют стационарным контактным датчиком уровня. После запрессовки на стенках камеры прессования и электрода датчика остается пленка металла. Пленку

ра ушают, пропуская через электрод датчика ток величиной 20О-400 А. Шжняя граница величины тока определяется кспичеством тепла, пропорционального ква/фату велнчаны тока, необходимого для расплавления плевки. Разрушение пленки ускоряется под дейсгшем электродинамических сил, возникающих в нем при прохождении тока. Верхняя грашца значения тока определяется электродинамически ми силами, зависяшими только от величины тока. Электродинамические сжлы, возникающие в цепи в момент включетя тока велиг чиной свыше 4ОО А, вызывают р;азрушение электроизоляционного материала в установлен электрод датчика уровня.

Пример. Контроль уровня расплава осуществляют в камере прессования маишны лигья под давлением модели 71 ЮЗ с помощью контактного электродного датчика. Электрод датчика изолирован от ксрпуса камеры втулкой из жаропрочного материала, например искусственной слюды. Заливку сплава АЛ2 осуществляют дозатором магнитодинамического типа. Перед каждым циклом заливки, через электрод датчика и пленку пропускают, ток вепичиной 2ОО-4ОО А от нагрузочного транс(}кчэматора. Толщина аденки в различных машинах питья под давпешем колеблется от О,1 до 0,3 мм и остается стабильной 0,15 мм для данной машины, так как завис т от прослабпвшя поршня. Удепьнью сопротивлешя литейных сплавов на основе алюминия и цинка, применяемых на завода, особенно при температуре близкой к темдаратуре пл&вления (температура шейки), бпижи. Величину тока тариров кой в границах 2ОО-.4ОО А. После разрушения пленки тсж исчезает, что свидетельствует о начале следующего цикла заливки. Предлагаемый способ повышает точность дрзироватя и исключает возможность ложно го срабатывания в результате разрушешя шунтирующей электрод датчика пленки металл мула ивобретенв Способ кончропя уровня расшава пренмугаественно в камере прессования машины питья под давйвнием элек-фодным датчиком перед запрессовкой расплава в пресс-форму, о л и ч а ю.щ и и с я тем, что, с целью предотвращения ложных срабатываний, после каждой запрессовки расплава через электрод дат чика гфопускают электрический тек величиной 20О-4ОО А/ Источшки информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство Мэ 339343, кл. В 22 D 17/10,1970.