Изоёретение относится к фотохимической обработке изделий с экспонированным f светочувствительный. слоем штз изготовления рельефных изображений. Известны устройства для обработки листовых .фотоматериалов, содержащие расположенные в общем корпусе последоватепьиый рящ технологических ванн и сушильную камеру, каретку с фотоматериалом над ними, роликовый .лентопротяжный механизм, узел подачи растворов в виде разбрызгивателей и нривоа ; |l , Недостатком известных устройств является невысокая надежность работы вслеастви контакта растворов с ; окружающей СреИзвестны установки для обработки изделий со светочувствительным слоем, содержащие связанные между собой ванну с изде ПИЯМИ, емкости с системой подачи сжатого воздуха и распределительный узел в виде цилиндрического корпуса .с основанием в нижней части, отверстиями на боковой поверх ности, клапанами с пневмоцилиндрами и угловыми раструбами для каждой емкости, и систему подачи и слива рабочих растворров 2 . Недостатком известных установок является размещение пневмбцилиндров в зоне подачи и слива рабочих растворов, что снижает производительность труда. Для повышения производительности и надежности работы в предлагаемой установке система по дачисжатого воздуха каждой емкости вьшолнена в виде эластичной С бтверстием в центре и обоймами по обеим ее сторонам с каналами для сжатого возду ха, а пневмоцилиндры установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости за трубопроводами системы подачи и слива рабочих растворов, жестко прикрепленными к угловым раструбам распре-делительного узла. Ца фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка состоит из ванны 1 для размеще-ния светочувствительным слоем вверх обраба тываемых изделий 2 на решетке 3, емкостей 4 для рабочих растворов 5 с системой вь1вода 6 сжатого воздуха, распределительног узла 7 и сливного раструба 8. Распределительный узел выполнен в виде цилиндрического, закрытого снизу основание 9 корпуса 10 с отверстиями 11 на боковой поверхности для клапанов 12, установленных на штоках 13 пневмоыилиндров 14, угловых раструбов 15 трубопроводов 16, Система вывода сжатого воздуха из емкостей 4 выполнена в виде эластичной диафрагмы 17 с отверстием 18, в центре смон тированной между обоймами 19 и 20 с каналами 21. - 24 для сжатого воздуха. П|ж необходимости нагрева или охлаждения рабочего раствора емкость снабжается вателями или охладителями. Установка работает следующим образом, ; Изделие 2 экспонированным светочувс1 вйтельным слоем размещается на решетке 3 ванны 1эмул зсионным слоем вверх ала, ВОЗМОЖНОСТИ визуального. наблйздения в контроля за обработкой. Подается команда пневмоцилиндру 14, перемещаюшему клапан 12, при этом открьгоается отв гсгае 11 в корпусе 10 распределительного уапа 7. В емкость 4 по каналам 21 н 22 водаетса сжатый воздух, деформируюший эластичную i диафрагму 17 так, что послепная закркюает каналы 24, и через отв хзтяе 18 в тичной диафрагме по каналу 23 возауг поо тупаат внутрь емкости 4, выдавливая рабочий раствор 5 по трубопроводу 10, ч угловой раструб 15 отверстие 11 .раопределительного узла 7 в ванну ii Раствор заполняя объем,ваниьт, поатаиливает раоположенноб на решетке 3 обра тг аемое изделие. После заполнениа ванны 1 рабочим раствором 5 пневмосшлнндр 14 перемещает клапан 12, аакрьтакаввй отверстие 11 распределительного уэла 7. Одновремен но прекращается подача сжатого возауха в емкость 4, при этом давлением CKBTWO воздуха, находящегося в емкости,, деформируется эластичная 17, и по каналам 24 воздух стравливается ,в атмосферу, уравновешивая давление внутри емкос с атмосферным. П6 окончании обработки иэделия 2 рабочим раствором 5 клапан 12 открывает отверстие 11, и раствор через распределительный узел 7, угловой раструб . 15 по трубопроводу 16 самотеком сливается, в емкость 4i из которой он поступил в ванну 1. После окончания слава клапан 12 закрк) вает отверстие 11, Один технологический этап обработки закончен. По аналогичному циклу осуществляется обработка снзделия рабочими растворами других емкостей. Обработка изделий поатапливанием рабочего раствора сокращает его расход путем увеличения срока его химической активности, так как уменьшается контакт раствора с кислородом окружающей среды. Формула изобр. етения Установка для обработки изделий со св точувствительным слоем, содержащая связанные между собой ванау с изделиями ешости с системой подачн сжатого воздуха и распределительный узел в виде цилиндрического корпуса с основанием в нижней части, отверстиями на боковой поверхности, Елапаиами с пневмоонлинарами и угловыми раструбами для каждой емкости и систему НО1ШЧИ и слива рабочих раствсфов, о т л в ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения произвоаительности я надежности работы установки, в ней система подачи сжатого воздуха каждой емкости вьтолнена в saae еластичной диафрагмы с отверстием 3 центре и обоймами по обеим ее сторонам с каналами для сжатого , а пвевмоввлвндры установлены с возможностью перемоаенвя в горизонтальное плоскости за тр о1фозоцами системы поаачв в слива рабочих растворов, жестко прв&регшенных к угловым раструбам :распределительного узла-. Источника информации, принятые во вни| вввие при экспертизе: , 1. Авторское свидетельство СССР № 435496, кл. Q 03 D 5/04, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 4942О4, кл. В 08 В 3/02, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для промывки изделий | 1973 |
|
SU494204A1 |
Распределитель | 1975 |
|
SU551449A1 |
Устройство для гибки термопластичных труб | 1983 |
|
SU1123864A1 |
Устройство для химико-фотографической обработки светочувствительного материала | 1984 |
|
SU1221635A1 |
Фотонаборное устройство | 1983 |
|
SU1111881A1 |
СПОСОБ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2277981C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДРЕНАЖНЫХ КОЛОДЦЕВ И ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2030524C1 |
Установка для мойки изделий | 1988 |
|
SU1586798A1 |
Установка для водной флегматизации гексогена | 1967 |
|
SU1841170A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2182527C1 |
Авторы
Даты
1978-04-25—Публикация
1977-01-17—Подача