Установка для обработки изделий со светочувствительным слоем Советский патент 1978 года по МПК G03D5/04 

Описание патента на изобретение SU603942A1

Изоёретение относится к фотохимической обработке изделий с экспонированным f светочувствительный. слоем штз изготовления рельефных изображений. Известны устройства для обработки листовых .фотоматериалов, содержащие расположенные в общем корпусе последоватепьиый рящ технологических ванн и сушильную камеру, каретку с фотоматериалом над ними, роликовый .лентопротяжный механизм, узел подачи растворов в виде разбрызгивателей и нривоа ; |l , Недостатком известных устройств является невысокая надежность работы вслеастви контакта растворов с ; окружающей СреИзвестны установки для обработки изделий со светочувствительным слоем, содержащие связанные между собой ванну с изде ПИЯМИ, емкости с системой подачи сжатого воздуха и распределительный узел в виде цилиндрического корпуса .с основанием в нижней части, отверстиями на боковой поверх ности, клапанами с пневмоцилиндрами и угловыми раструбами для каждой емкости, и систему подачи и слива рабочих растворров 2 . Недостатком известных установок является размещение пневмбцилиндров в зоне подачи и слива рабочих растворов, что снижает производительность труда. Для повышения производительности и надежности работы в предлагаемой установке система по дачисжатого воздуха каждой емкости вьшолнена в виде эластичной С бтверстием в центре и обоймами по обеим ее сторонам с каналами для сжатого возду ха, а пневмоцилиндры установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости за трубопроводами системы подачи и слива рабочих растворов, жестко прикрепленными к угловым раструбам распре-делительного узла. Ца фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка состоит из ванны 1 для размеще-ния светочувствительным слоем вверх обраба тываемых изделий 2 на решетке 3, емкостей 4 для рабочих растворов 5 с системой вь1вода 6 сжатого воздуха, распределительног узла 7 и сливного раструба 8. Распределительный узел выполнен в виде цилиндрического, закрытого снизу основание 9 корпуса 10 с отверстиями 11 на боковой поверхности для клапанов 12, установленных на штоках 13 пневмоыилиндров 14, угловых раструбов 15 трубопроводов 16, Система вывода сжатого воздуха из емкостей 4 выполнена в виде эластичной диафрагмы 17 с отверстием 18, в центре смон тированной между обоймами 19 и 20 с каналами 21. - 24 для сжатого воздуха. П|ж необходимости нагрева или охлаждения рабочего раствора емкость снабжается вателями или охладителями. Установка работает следующим образом, ; Изделие 2 экспонированным светочувс1 вйтельным слоем размещается на решетке 3 ванны 1эмул зсионным слоем вверх ала, ВОЗМОЖНОСТИ визуального. наблйздения в контроля за обработкой. Подается команда пневмоцилиндру 14, перемещаюшему клапан 12, при этом открьгоается отв гсгае 11 в корпусе 10 распределительного уапа 7. В емкость 4 по каналам 21 н 22 водаетса сжатый воздух, деформируюший эластичную i диафрагму 17 так, что послепная закркюает каналы 24, и через отв хзтяе 18 в тичной диафрагме по каналу 23 возауг поо тупаат внутрь емкости 4, выдавливая рабочий раствор 5 по трубопроводу 10, ч угловой раструб 15 отверстие 11 .раопределительного узла 7 в ванну ii Раствор заполняя объем,ваниьт, поатаиливает раоположенноб на решетке 3 обра тг аемое изделие. После заполнениа ванны 1 рабочим раствором 5 пневмосшлнндр 14 перемещает клапан 12, аакрьтакаввй отверстие 11 распределительного уэла 7. Одновремен но прекращается подача сжатого возауха в емкость 4, при этом давлением CKBTWO воздуха, находящегося в емкости,, деформируется эластичная 17, и по каналам 24 воздух стравливается ,в атмосферу, уравновешивая давление внутри емкос с атмосферным. П6 окончании обработки иэделия 2 рабочим раствором 5 клапан 12 открывает отверстие 11, и раствор через распределительный узел 7, угловой раструб . 15 по трубопроводу 16 самотеком сливается, в емкость 4i из которой он поступил в ванну 1. После окончания слава клапан 12 закрк) вает отверстие 11, Один технологический этап обработки закончен. По аналогичному циклу осуществляется обработка снзделия рабочими растворами других емкостей. Обработка изделий поатапливанием рабочего раствора сокращает его расход путем увеличения срока его химической активности, так как уменьшается контакт раствора с кислородом окружающей среды. Формула изобр. етения Установка для обработки изделий со св точувствительным слоем, содержащая связанные между собой ванау с изделиями ешости с системой подачн сжатого воздуха и распределительный узел в виде цилиндрического корпуса с основанием в нижней части, отверстиями на боковой поверхности, Елапаиами с пневмоонлинарами и угловыми раструбами для каждой емкости и систему НО1ШЧИ и слива рабочих раствсфов, о т л в ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения произвоаительности я надежности работы установки, в ней система подачи сжатого воздуха каждой емкости вьтолнена в saae еластичной диафрагмы с отверстием 3 центре и обоймами по обеим ее сторонам с каналами для сжатого , а пвевмоввлвндры установлены с возможностью перемоаенвя в горизонтальное плоскости за тр о1фозоцами системы поаачв в слива рабочих растворов, жестко прв&регшенных к угловым раструбам :распределительного узла-. Источника информации, принятые во вни| вввие при экспертизе: , 1. Авторское свидетельство СССР № 435496, кл. Q 03 D 5/04, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 4942О4, кл. В 08 В 3/02, 1975.

Похожие патенты SU603942A1

название год авторы номер документа
Установка для промывки изделий 1973
  • Панибрат Николай Алексеевич
  • Мошков Андрей Петрович
  • Округ Леонид Нестерович
  • Ефанов Николай Николаевич
SU494204A1
Распределитель 1975
  • Округ Леонид Нестерович
  • Ефанов Николай Николаевич
  • Козаровицкий Лев Яковлевич
  • Панибрат Николай Алексеевич
SU551449A1
Устройство для гибки термопластичных труб 1983
  • Кудинов Василий Павлович
  • Плигунов Николай Федорович
SU1123864A1
Устройство для химико-фотографической обработки светочувствительного материала 1984
  • Арбесман Владимир Мейлыхович
SU1221635A1
Фотонаборное устройство 1983
  • Невретдинов Владимир Георгиевич
SU1111881A1
СПОСОБ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Каревский Валентин Дмитриевич
  • Краснов Константин Васильевич
RU2277981C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДРЕНАЖНЫХ КОЛОДЦЕВ И ТРУБОПРОВОДОВ 1992
  • Афиногенов Юрий Алексеевич
  • Чанышев Анвар Исмагилович
RU2030524C1
Установка для мойки изделий 1988
  • Канский Адольф Борисович
  • Вайнштейн Илья Аронович
  • Вавилов Николай Георгиевич
  • Кленышева Людмила Дементьевна
  • Кононенко Лариса Николаевна
  • Горбоносов Александр Ефимович
SU1586798A1
Установка для водной флегматизации гексогена 1967
  • Работинский Николай Ильич
  • Стариков Иван Семенович
  • Рыбочкин Евгений Александрович
  • Крашенинников Валентин Михайлович
  • Левичев Юрий Дмитриевич
  • Сапов Альберт Константинович
  • Смагин Борис Михайлович
  • Додух Владимир Гаврилович
  • Бажин Сергей Алексеевич
  • Казанцев Борис Павлович
  • Сыромятников Владимир Александрович
  • Фурнэ Владимир Васильевич
  • Матвеев Геннадий Петрович
  • Богачев Александр Васильевич
SU1841170A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2001
RU2182527C1

Иллюстрации к изобретению SU 603 942 A1

Реферат патента 1978 года Установка для обработки изделий со светочувствительным слоем

Формула изобретения SU 603 942 A1

SU 603 942 A1

Авторы

Панибрат Николай Алексеевич

Наумов Валерий Дмитриевич

Спешинский Эдуард Евгеньевич

Зюбин Игорь Николаевич

Пересунько Николай Петрович

Даты

1978-04-25Публикация

1977-01-17Подача