Установка для промывки изделий Советский патент 1975 года по МПК B08B3/02 C23G5/04 

нено с распределительным устройством 5, которое установлено на сливном раструбе 14 моечной камеры 1. Устройство 5 выполнено в виде цилиндрического корпуса 15, герметично перекрываемого сверху основанием 16, а снизу - основанием 17, имеющими фигурные проточки, например концентричные конические. На основаниях 16 и 17 смонтированы соответственно подставка 18 и угловые раструбы 19 с пневмоцилиндрами 20 и 21, на шторках которых закреплены подъемно-опускные клапаны 22И23. Подставка 18 отверстиями 24 соединяет полость раструба 14 с корпусом 15 распределительного устройства. Клапаны 23 сопрягаются с седлами 25, выполненными в основании 17, имеющим боковую поверхность в виде симметрично усеченной сферы параллельными плоскостями. Накладкой 26, выполненной с внутренней боковой сферической поверхностью, основание 17 крепится к корпусу 15 распределительного устройства. Между основанием 17 и накладкой 26 расположено уплотняющее резиновое кольцо 27. Угловые раструбы 19 гибкими трубопроводами 28 соединены с емкостями 3 для моющей жидкости. Емкость 3 для моющей жидкости представляет собой герметичный резервуар, закрытый сверху крышкой 29. На крышке смонтированы штуцер 30 для подвода сжатого воздуха в емкость, штуцер 31 для заправки в емкость моющей жидкости, труба 32 для подачи моющей жидкости в распределительное устройство. На кронштейне 33, служащем опорой для подвески 34 с промываемыми изделиями, закреплен нневмораспределитель 35, который от контакта с подвеской подает команду блоку пневмоавтоматики 36, обеспечивающему технологическое и последовательное чередование работы подъемно-опускных клапанов, а также подачу сжатого воздуха в емкости с моюшей жидкостью. Установка работает следующим образом. Подвеску 34 с обрабатываемыми изделиями устанавливают на кронштейны 33. При этом срабатывает пневмораспределитель 35, который включает блок пневмоавтоматики 36, подающий команду подачи сжатого воздуха к пневмоцилиндру 21, в емкость 3 и к пневмоцилиндру 10. Пневмоцилиндр 21 поднимает клапан 23 и соединяет дущирующее устройство 2 через трубопровод 13, корпус 15, угловой раструб 19 и трубопровод 28 с трубой 32 подачи моющей жидкости под воздействием поступающего в указан;1)Ю емкость от блока пневмоавтоматики сжатого воздуха. Моющая жидкость через форсунки 6 орошает изделия. Одновременно с подачей моющей жидкости в душирующее устройство 2 ему сообщается возвратно-качательное движение от пневмоцилиндра 10 посредством пневмопереключателей 12 и копиров И. При этом «факел моющей жид510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 кости, поступающей через форсунки 7, описывает дугу, что позволяет обрабатывать изделия с большой поверхностью. Моющую жидкость собирают на дне моечной камеры. После опорожнения емкости 3 прекращают подачу сжатого воздуха в нее и производят сброс давления в емкости 3 до атмосферного. Шток пневмоцилиндра 21 при подъеме в крайнее верхнее положение, встречая на своем пути основание 16, отклоняет основание 17 от горизонтального положения в сторону открытого клапана 23. После сброса давления внутри емкости 3 пневмоцилиндр 20 поднимает клапан 22 и моющая жидкость, собравшаяся на дне ванны и в раструбе 14, поступает обратно в емкость 3 через отверстия 24, корпус 15, угловой раструб 19, трубопровод 28 по трубе 32. По окончании слива моющей жидкости клапаны 22 и 23 опускают в исходное положение. Первая ступень промывки окончена. По аналогичному циклу осуществляется вторая, третья, четвертая и последующие промывки моющей жидкостью из одноименных емкостей. По окончании последней ступени промывки блок пневмоавтоматики 36 отключает установку, возвращая все механизмы в исходное положение. При определенном количестве циклов промывки концентрация химических реагентов в емкости последней ступени промывки достигает предела, недопустимого по технологическим требованиям. Тогда моющую жидкость первой ступени промывки перекачивают в технологическую ванну для восполнения потерь электролита на испарение и унос с изделиями. Затем осуществляется последовательная перекачка моющей жидкости из емкости второй ступени промывки в емкость первой ступени, третьей ступени - во вторую и т. п. Емкость последней ступени промывки заполняется чистой моющей жидкостью. Предмет изобретения Установка для промывки изделий, включающая моечную камеру с установленным в ней дущирующим устройством, емкость для моющей жидкости, распределительное устройство для подвода моющей жидкости в душирующее устройство и слива ее в емкость, о тличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности промывки изделий и обеспечения при этом надежности работы установки, распределительное устройство выполнено в виде цилиндрического корпуса, герметично перекрываемого сверху и снизу основаниями, имеющими фигурные проточки и отверстия с подъемно-опускными клапанами, при этом нижнее основание установлено с возможностью отклонения от горизонтального положения в сторону одного из открытых клапаиов, а душирующее устройство расположено под углом к горизонту ;1: .имеет управляемый привод для его возвр1тно-качательного движения.

(Ш)

/j

,, г5 Фиг J

Б-б

Фиг чФиг 5