Устройство для отмера длин сортиментов при раскряжевке хлыстов Советский патент 1978 года по МПК B27B5/00 

1

Изобретение предназначено для использования в лесопильной промышленности в полуавтоматических линиях для раскряжевки хлыстов с их продольной подачей.

Известно устройство для отмер а длин сортиментов при раскряжевке хлыстов, включающее приемный стол и балку с приводом в виде силового цилиндра 1.

Известно также устройство для отмерз длин сортиментов при раскряжевке хлыстов, включающее механизм подачи, приемный стол с поворотными в вертикальной плоскости упорами, установленными на подвижной относительно приемного стола балке, и путевые выключатели привода упоров, взаимодействующие с кулачком 2.

Недостатками известных устройств являются ограниченный диапазон отмеряемых длин и низкая производительность.

С целью расщирения диапазона отмеряемых длин и повышения производительности предлагаемое устройство снабжено вилками, шарнирно установленными на балке и соединенными между собой при помощи тяги с выступом, путевыми выключателями механизма нодачи и ограничителями поворота упоров в горизонтальной плоскости, также смонтированными на балке, причем поворотные упоры шарнирно закреплены на вилках, а путевые выключатели механизма подачи контактируют с выступом тяги.

Одна из вилок соединена с балкой возвратной пружиной.

Ограничители иоворота упоров выполнены в виде рычагов со срезными штифтами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для отмера длин сортиментов при раскряжевке хлыстов, общий вид; на фиг. 2 -

то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.

Устройство включает механизм 1 подач хлыстов; балку 2, установленную на катках 3 сбоку приемного стола 4 вдоль его продольной оси. Балка 2 соединена со штоком силового цилиндра 5, а корпус последнего шарнирно соединен с рамой 6 приемного стола 4. Поворот приемного стола 4 осуществляется силовым цилиндром 7.

На балке 2 в соответствии с длинами выпиливаемых сортиментов расточен ряд вертикальных отверстий 8, в часть которых щарнирио установлены вилки 9 со смонтированными на них с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях упорами 10. Количество отверстий 8 в балке 2 значительно превышает количество рабочих упоров 10. При этом конструкцией предусматривается перестановка упоров 10 в свободные отверстия, что позволяет при использовании устройства выпиливать практически все часто встречаемые длины сортиментов.

Для поворота упоров 10 в вертикальной плоскости на вилке 9 смонтированы индивидуальные приводы, включающие червячный редуктор И и электродвигатель 12.

В горизонтальной плоскости все вилки 9 сблокированы тягой 13 в шарнирный механизм - параллелограмм. К одному из звеньев параллелограмма присоединена возвратная пружина 14. На балке 2 смонтированы ограничители поворота упоров 10, выполненные в виде рычагов 15 ,со срезными штифтами 16 и фикснруюш,ие упоры 10 в опущенном положении. В конце хода балкп 2 установлены путевой дроссель 17 и пружинный амортизатор 18.

На балке 2 закреплены путевые выключатели 19, 20 привода механизма подачи, а на тяге 13 - выступ 21. Путевые выключатели 22, 23 привода упоров 10 и выключатель 24 нриемного стола 4 закреплены «а раме 6. Кулачок 25, взаимодействующий с выключателями 22, 23, нрисоединен к балке 2, а кулачок 26, взаимодействующий с выключателем 24, закреплен на приемном столе 4.

Устройство работает следующим образом.

Балка 2 находится в исходном положении. Нрн этом путевой выключатель 22 отключен кулачком 25, а упоры 10 развернуты под углом 60-65° к направлению подачи хлыстов 27 и подняты вверх.

Оператор с пульта задает длину выпиливаемого сортимента. Одновременно включаются привод упора 10 на опускание и цилиндр 5 - на перемещение балки 2 навстречу хлысту 27. Время работы этих механизмов синхронизировано так, что при подходе кулачка 25 к путевому выключателю 23 упор 10 уже находится в крайнем нижнем положении. При воздействии кулачка 25 на выключатель 23 последний отключает привод упора 10, а сам упор поджидает хлыст 27, движущийся на высокой скорости. Хлыст 27 своим торцом ударяет в упор 0, который через тягу 13 выступом 21 нажимает на путевой выключатель 19, - происходит снижение скорости механизма 1 подачи и включение цилиндра 5 на быстрый отвод балки 2 от хлыста 27.

Балка 2 с помощью путевого дросселя 17 и пружинного амортизатора 18 останавливается в позиции отмера, механизм 1 подачи дотягивает хлыст 27, поворачивая упор 10 до тех пор, пока не сработает путевой выключатель 20, дающий команду па остановку механизма подачи и, с небольщой выдержкой времени, - на пиление хлыста 27.

По окончапии Н11лен1 я опускается приемный стол 4, которы1 в нижнем положении воздействует кулачком 26 на выключатель 24, дающий команду на подъем упора 10 и возврат балки 2 в исходное положение. Так как время возврата балки 2 и подъема упора 10 синхронизировано, то в исходном положении нутевой выключатель 22 отключает пх приводы. Затем цикл работы устройства повторяется.

Устройство позволяет увеличить скорость дотяга хлыста в 2,5-3 раза, что ведет к повышению пронзводительиости линии на 15-20% и расщиряет диапазон отмеряемых длин сортиментов.

Кроме того, по сравнению с известным устройством значительно упрощается система управления. Так, при 10-ти упорах количество путевых выключателей сокращается в четыре раза, а также в несколько раз увеличивается

количество отмеряемых длин сортиментов.

Формула изобретения

1. Устройство для отмера длин сортиментов при раскряжевке хлыстов, включающее механизм подачи, приемный стол с поворотными в вертикальной плоскости упорами, установленными на подв;;жной относительно приемного стола балке, и путевые выключатели привода упоров, взаимодействующие с кулачком, отл и ч а ю HI е е с я тем, что, с целью расщирения диапазона отмеряемых длин и повыщения нроизводительности, устройство снабжено вилками, шарнирно установленными на балке и соединенными между собой при помощи тяги с выступом, путевыми выключателями механизма подачи и ограничителями поворота уноров

в горизонтальной плоскости, также смонтированными на балке, причем поворотные упоры шарниряо закреплены на вилках, а путевые выключатели механизма подачи контактируют с выступом тяги.

2. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что одна из вилок соединена с балкой возвратной пружиной.

3. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что ограничители поворота упоров вьшолнены в виде рычагов со срезными штифтами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №324142, кл. В 27В 5/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР №504639, кл. В 27В 17/00, 1974.