Установка для групповой раскряжевки хлыстов Советский патент 1993 года по МПК B27B5/00 B27B23/00 

Изобретение относится к лесной промышленности, в частности к установкам по раскряжевке хлыстов.

Цель изобретения - повышение производительности и выхода деловой древесины путем обеспечения высокой точности длин выпиливаемых сортиментов.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка включает в себя отсекатель 1, поперечные транспортеры 2 с жестко закрепленными на звеньях 3 упорами 4. состо- ящим,и из вертикальной П-образной стенки 5 и горизонтальной П-образной плоскости

6. оканчивающейся закругленным выступом

7. Вдоль поперечного транспортера 2 по его обе стороны расположены основания 8, со смонтированными на них стойками 9, перемещающимися по горизонтальным направляющим 10 посредством пальцев 11 и связанными между собой и с П-образной стойкой 12 в месте их пересечения пальцем 13..

Вертикальная П-образная стойка 12 имеет прорезь 14 под выступ 15, стенки основания 8 с концевыми выключателями 16 и 17 выступа 15. Стойки 9, образующие крестовину, перемещаются по горизонтальным

00

о

4 О

направляющим 10 в противоположные стороны под воздействием привода (не показан) цепных передач 18, с которыми связаны пальцем 19. Поперечные транспортеры 2 на своем протяжении имеют две зоны: загрузки и подачи. В месте первого выступа 15 стенки основания 8 по ходу движения транспортера 2 по его обе стороны за основаниями 8 расположены продольные транспортеры 20, рабочая часть которых п-редставлена цепью 21 и траверсами 22, несущими хлыст к месту раскряжевки - органу резания 23 с импульсным приводом или иному. За органом резания 23 располагается рольганг 24 с упорами 25, составляющими вместе стол отмера, за пределом которого по направлению подачи хлыста располагается система транспортеров со сбрасывателями (не показаны).

Установка работает следующим образом.

С отсекателя 1 хлыст поступает на поперечные транспортеры 2, располагаясь между первыми двумя упорами 4 звеньев 3. Этим начинается цикл загрузки поперечных транспортеров 2, Затем к месту перекладки хлыста с отсекателя 1 на транспортер 2 подходит последующий упор 4, образуя свобод: ное место между стенками 5. Перегруженный хлыст, находясь на горизонтальной плоскости 6, перемещается с движением транспортера 2 на шаг вперед. При этом плавность хода обеспечивается закругленным выступом 7, выполняя наряду с этим в последующем цикле роль буфера для тонкомера. Цикл загрузки поперечного транспортера 2 продолжается до момента занятия первым упором 4 положения последнего упора 4 при цикле подачи. При этом в зоне загрузки находится упорядоченная щ еть хлыстов. В дальнейшем поперечные транспортеры 2 смещают щеть хлыстов в зону подачи, когда последний и первый . упоры 4 занимают положения у начала и конца оснований 8. В этом момент в зоне загрузки звенья 3 не несут упоров 4. При прохождении первого упора 4 над зоной подачи, стойки 9 находятся в одной горизонтальной плоскости параллельно горизонтальным направляющим 10. Прохождение упоров 4 с хлыстами над траверсами 22 транспортеров 20 обеспечивается шириной горизонтальной плоскости 6. С включением привода цепных передач 18 происходит сближение нижних концов стоек 9, пальцы которых 11 скользят по направляющим 10. Одновременно с этим осуществляется подъем П-образной-стойки 12, перемещаемой своей прорезью 14 по неподвижно закрепленному выступу 15 стенки основания 8 до

момента нажатия стойкой 12 на концевой выключатель 16. Хлыст при этом располагается в углублении между стойками 9 в одной вертикальной плоскости с осью продольного транспортера 20, т.к. выступ 15 стенки основания 8 соосен с последней. С момента нажатия стойкой 12 на концевой выключатель 16 начинается движение цепи транспортера 2 по предыдущему направлению,

выводя упоры 4 за пределы зоны подачи до момента занятия первыми двумя упорами-4 первоначального положения цикла загрузки. После вывода упоров 4 за пределы зоны подачи привод цепных передач 18 включается в обратном направлении, разводя концы стоек 9 в разные стороны на равные расстояния. Это может быть достигнуто за счет применения одного общего привода с соответствующим шестеренчатым механизмом. Отцентрированный хлыст опускается со стойками 9 на траверсы 22 продольных транспортеров 20. Опускание стоек 9 происходит до момента нажатия концом прорези 14 стойки 12 на концевые выключатели 17,

отключающие привод цепных передач 18. После этого начинается подача транспортерами 20 хлыстов к органу резания 23. Одновременно с этим идет цикл загрузки поперечных транспортеров 2. С завершением оторцовки щети хлыстов происходит выдвижение каждого хлыста на заданную программой раскроя длину, до места выдвижения упоров 25, под раскряжевку общим органом резания 23. В последующем сортименты по рольгангу 24 перемещаются на систему транспортеров со сбрасывателями, оказываясь в конце концов на двух крайних по одному сортировочных транспортерах, распложенных на краях зоны подачи. Таким

образом, возможно программное назначение каждого сортимента, определенное еще до момента раскряжевки.

Предлагаемая установка проста по конструкции, обладает непрерывной цикличной работой, что обеспечивает повышение производительности, качества и выхода деловой древесины в результате высокой точности отмера длин сортиметов и. использования программного раскроя каждого хлыста в их щети, Точность отмера длин сортиментов, а соответственно их высокое качество достигаются в результате оптимизации скорости подачи хлыстов, при этом производительность поддерживается на необходимом уровне от непрерывной цикличной работы установки (совмещения циклов загрузки и подачм при независимой от этого сортировке сортиментов).

Формула изобретения

1. Установка для групповой раскряжевки хлыстов, включающая приемно-подаю- щее устройство, механизм резания, отделитель, стол отмера длин, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и выхода деловой древесины путем обеспечения высокой точности длин выпиливаемых сортиментов, приемно-подающее устройство выполнено

0

в виде продольных и поперечных транспортеров, при этом вдоль направления попе- речных транспортеров посредством горизонтальных направляющих установлены приводные от цепных передач стойки, а на ряде звеньев поперечных транспортеров смонтированы фигурные упоры для перемещения хлыстов.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что приводные стойки расположены по обе стороны поперечного транспортера.

Использование: для групповой раскряжевки хлыстов в лесной промышленности. Сущность изобретения: поперечные транспортеры смещают щеть хлыстов-в зону подачи, когда последний и первый упоры занимают положения у начала и конца оснований. Прохождение упоров с хлыстами над траверсами транспортеров обеспечивается шириной горизонтальной плоскости, при этом стойки находятся в одной горизонтальной плоскости параллельно горизонтальным направляющим. С включением привода цепных передач происходит сближение нижних концов стоек на равные расстояния, пальцы скользят по направляющим. Осуществляется подъем П-образной стойки,перемещаемой своей прорезью по неподвижно закрепленному выступу до занятия этой стойкой верхнего положения. При этом хлыст располагается в углублении между стойками в одной вертикальной плоскости с осью продольных транспортеров. После вывода упоров за пределы зоны подачи привод цепных передач включается в обратном направлении, разводя концы стоек в разные .стороны на равные расстояния. Отцентрированный хлыст опускается со стойками на траверсы продольных транспортеров. После этого начинается подача продольными транспортерами хлыстов к органу резания. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. ел С