духа, что позволяет быстро выходить на заданный режим и использовать данный принцип разогрева при цикличной работе печи.
После разогрева печн обычные горелки отключают, а через циклонный смеситель 4 и рекзперативно-горелочное устройство 6 по каналам его подается газовоздушная смесь с коэффициентом расхода воздуха 0,5 и ниже, где нроисходит процесс неполного горения н образования защитной смеси. Предварительное смешение в цикьчонном смесителе, а затем в рекуперативно-горелочных каналах нриводнт к снижению сажеобразования. За счет подачи вторичного воздуха через сопла из коробов 3 происходит дожигание продуктов неполного горения и дополнительный процесс передачи тепла от факела дожигания излучением из зоны дожигания 2 в зону нагрева 1 металла. Равномерное создание заш:итного слоя обеспечивается за счет равномерного распределения продуктов неполного горения но всему периметру печи, что обусловливает качественный нагрев металла. Во избежание перемешивания нродуктов полного сгорания с защитной смесью струи нанравлены иод углом к горизонту вверх по принципу воздушной завесы, создавая дополнительную тягу за счет подсоса защитной смеси. Продукты полного горения удаляются через дымовые каналы 8 в атмосферу.
Данный принцип работы печи не ограничивает размеры камеры нагрева, что способствует созданию крупных промышленных печей.
Нагрев металла до заданных температур без применения дорогостоящих редунераторов исключает расходы на обслуживание и упрощает конструкцию, 1ысвободив дополнительные производственные площади. Обеспечение лучшего смешивания газа н воздуха в циклонном смесителе, а затем в рекуперативно-горелочных каналах приводит к снижению саже-образования и позволяет улучшить эксплуата-ционные характеристики печи, лучше следить 5 за процессами, происходящими в печи, обслуживающему персоналу, а также сэкономить топливо.
При предлагаемой конструкции происходит уменьшение потерь тенла через кладку, так
0 как кладка охлаждается смесью газа и воздуха, идущих на горение по вертикальным каналам из циклонного смесителя. Кроме того, наличие коробов с соплами, снабженных регуляторами подачи воздуха, предотвращает рециркуляцию продуктов полного горения в 30ну нагрева.
Формула изобретения
1. Печь безокислительного нагрева металла,
0 содержащая камеру нагрева с горелочными н рекуперативнымн устройствами в виде каналов в стенах нечи, короба с соплами для подачи вторичиого воздуха, расположенные над камерой нагрева, отличающаяся тем,
5 что, с целью упрощения конструкции и улучшения эксплуатационных характеристик нечи, она снабжена коллектором с циклоном, соединяющим рекуперативные каналы, выходы которых размещены над нодом печи.
0 2. Печь по н. 1, отличающаяся тем, что, с целью иредотвращеиия рециркуляции нродуктов полного горения в камеру нагрева, короба снабжены регуляторамн подачи воздуха.
5Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Окисление и обезуглероживание стали. Под ред. проф. А. И. Ващенко, «Металлургия, 1972, с. 201, рис. 89.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения защитной атмосферы для безокислительного нагрева металла | 1976 |
|
SU595400A1 |
Способ безокислительного нагрева | 1988 |
|
SU1647031A1 |
Нагревательная кузнечная печь | 1982 |
|
SU1064104A1 |
Камерная рециркуляционная печь безокислительного нагрева | 1973 |
|
SU515809A1 |
Секция газовой печи косвенного радиационного нагрева металла | 1979 |
|
SU855359A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛА | 1971 |
|
SU312884A1 |
Циклонная печь | 1981 |
|
SU996799A1 |
Методическая рекуперативная печь для нагрева металла | 1961 |
|
SU142669A1 |
Способ регулирования давления в рабочем пространстве печи | 1979 |
|
SU866343A1 |
Проходная печь | 1973 |
|
SU652232A1 |
Авторы
Даты
1978-04-30—Публикация
1976-06-21—Подача