Измерительное устройство к ультразвуковому дефектоскопу Советский патент 1978 года по МПК G01N29/04 

пульсыого кодирования, вход которого через блок установки амплитуды сигнала соединен с выходом селектора.

Цифровой измерительный блок времяимпульсного кодирования выполнен в виде последовательно соединенных амплитудно-временного преобразователя, схемы совпадения и оконечного индикатора - сумматора, а второй вход схемы совпадения соединен с выходом генератора, который имеет шкалу, проградзированную в единицах отношения площади дефекта к площади поперечного сечения изделия.

На фиг. 1 изображена блок-схема измерительного устройства к ультразвуковому дефектоскопу; на фиг. 2 - эпюры напряжений.

Устройство содержит дефектоскоп 1, реле 2 времени, задатчик 3 щага сканирования, блок 4 задержки, индикаторный блок 5, селектор 6, блок 7 установки амплитуды сигнала и цифровой измернтельный блок 8 времяимпульсного кодирования.

Дефектоскоп 1, реле 2 времени, селектор 6, блок 7 и блок 8 включены последовательно. Задатчик 3 подключен к дополнительному входу селектора 6, а через блок 4 - к другому входу реле 2 времени и к блоку 5. Другой вход блока 5 соединен с выходом селектора 6.

Устройство работает следующим образом.

При контроле изделия эхо-импульсы от дефекта с выхода дефектоскопа 1 подаются на вход реле 2 времени (фиг. 2а). Задатчик 3 щага сканирования вырабатывает тактовый импульс при каждом шаге перемещения искателя дефектоскопа 1 по поверхности контролируемого изделия (фиг. 26, ti и t). Данный тактовый импульс приводит в состояние «Готов селектор 6, переключает канал передачи сигнала у индикаторного блока 5 и через блок 4 задержки запускает реле 2 времени. Назначение блока 4 задержки - запуск реле 2 времени после подготовки устройства к измерению. В течение времени /з и /2 реле 2 времени пропускает пачку эхо-импульсов от дефекта на вход селектора 6 (фиг. 2 в). Селектор 6 выделяет из пачки только первый эхо-импульс от дефекта, амплитуда которого определяется величиной дефекта, его формой и глубиной залегания (фиг. 2 г). Данный эхо-импульс от дефекта поступает на входы блоков б и 7.

Канал передачи сигнала о наличии дефекта в индикаторном блоке 5 переключается тактовым импульсом задатчика 3. Момент переключения определяется положением искателя дефектоскопа 1. Местонахождение дефекта регистрируется свечением одного или нескольких световых индикаторов. Полный набор индикаторов имитирует форму поперечного сечения контролируемого изделия.

Блок 7 имеет щкалу, проградуированную в единицах расстояния от поверхности изделия до плоскости контроля. Положение щкалы определяет коэффициент передачи данного блока, что позволяет получать на его выходе амплитуды эхо-импульсов от дефектов одинакового размера определенной постоянной пелпчины независимо от глубины их залегания. В коэффициент передачи вводится также поправка на форму дефекта.

Таким образом, на выходе блока 7 амнлитуда эхо-импульсов от дефекта определяется только его размером.

Эхо-импульс от дефекта с выхода блока 7 поступает на вход блока 8. Блок 7 преобразует амплитуду входного эхо-импульса от дефекта в импульс прямоугольной формы с постоянной амплитудой и длительностью, пропорциональной амплитуде входного сигнала (t,,-tz, фиг. 2д). Данный прямоугольный импульс поступает на вход блока 8, в который входят схема совнадения и регулируемый генератор (на чертежах не показаны). На первый вход схемы совпадения поступают прямоугольные импульсы с входа блока 8. На второй ее вход поступают импульсы с регулируемого генератора, который имеет щкалу, проградуированную в единицах отношения площади дефекта к площади поперечного сечения изделия, а на выходе схемы совпадения появляется пачка импульсов длительностью /4-tz, которая поступает на вход оконечного индикатора-сумматора и регистрируется на цифровом табло (входят в состав блока 8, на чертеже не показаны).

В зависимости от формы представления результата измерения устройство имеет два режима работы: определение суммарной площади дефектов и определение количественного соотнощения суммарной площади дефектов к

нлон.ади поперечного сечения изделия, например процентного соотношения. В первом режиме работы щкала генератора имеет фиксированное положение «измерение площади дефекта, а во втором режиме шкала устанавливается в положение, соответствующее площади иоперечного сечения изделия.

РТспользование описанного измерительного устройства к з льтразвуковому дефектоскопу позволит увеличить производительность разбраковки заготовок концевого режущего инструмента в 4-5 раз, а точность определения суммарной площади дефектов - в 1,5 раза по сравнению с ручным способом контроля.

Формула изобретения

1. Измерительное устройство к ультразвуковому дефектоскопу для контроля сварных соединений, содержащее реле времени, подключаемое к выходу дефектоскопа, индикаторный

блок измерения глубины залегания дефекта, задатчик шага сканирования и блок задержки, через который управляющий вход реле времени подключен к выходу задатчика щага сканирования, отличающееся тем, что, с целью определения суммарной площади дефектов контролируемого материала, оно снабжено селектором, входы которого соединены с реле времени и задатчиком щага сканирования, а выход-с индикаторным блоком измерения глубины залегания дефекта, блоком

установки амплитуды сигнала и цифровым измеритсль 1ым блоком времяимпульсиого кодирования, вход которого через блок установки амплитуды сигнала соединен с выходом селектор а.

2. Устройство по н. 1, отличающееся тем, что цифровой измерительный блок времяимпульсного кодирования вынолнен в виде последовательно соединенных амнлитудно-временного преобразователя, схемы совпадения и оконечпого индикатора-сумматора, а второй вход схемы совпадения соединен с выходом

reriepaiopn, который имеет HiKJi.iy, нрограДупроБапную в единицах отношения площади дефекта к пло:цади поперечного сечения изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии № 46-2427, кл. 112402, 21.01.71.

2.Malescalpviifung, 1973, 15, № 12, 423 (нем.).

3.«Дефектоскония, 1970, № 6, 71-75.

1.,и

и

о L

;. 2

JL.Ii