(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРА СТАПЕЛЯ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования стапеля печатной продукции и устройство для его осуществления | 1975 |
|
SU660581A3 |
ПРИЕМНО-ВЫВОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ МАШИН | 1973 |
|
SU368160A1 |
Устройство для стапелирования сфальцованных печатных материалов ,подводимых каскадным потоком | 1977 |
|
SU1215614A3 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К СТАПЕЛЕПРИЕМНИКУ И СТАПЕЛЕПРИЕМНИК В САМОНАКЛАДЕ И В ВЫВОДНОМ УСТРОЙСТВЕ ЛИСТОВОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2066671C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ САМОНАКЛАД | 1989 |
|
RU2022897C1 |
Способ вывода жесткого листового материала из печатного аппарата и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1729798A1 |
Копировальный аппарат | 1975 |
|
SU585467A1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ ПЕЧАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ К УЗЛУ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2067540C1 |
Типографская скоропечатная машина с качающимся печатным барабаном | 1939 |
|
SU57430A1 |
Приемное устройство для листовой печатной машины | 1976 |
|
SU692765A1 |
Изобретение относится к области полиграфии. Известно устройство для разбора стапеля печатной продукции, содержащее стапельный стол и фсдство для передачи продукции каскадным потоком со стапельного стола на вьшодной транспортер 1 Данное устройство предназначено в силу своих конструктивных особенностей для разбора стапеля только прямоугольной формы и не обеспечивает возможности разбора стапеля печатной продукции новой спиралеобразной формы. Целью изобретения является обеспечение возможности разбора стапеля печатной продукции, уложенной внахлест по винтовой линии. Для этого в предлагаемом устройстве стапельный стол выполнен в виде горизонтального транспортера, имеющего форму кругового сектора, а средство для передачи продукции каскадным потоком с горизонтального транспортера на выводной транспортер вьшолнено в виде спиралеобразного транспортера, установленного под горизонтальным транспортером так, что его вхоШ1ая часть примыкает к выходной части горизонтального транспортера. Горизонтальный транспортер образован системой радиально расположенных конических валиков, нме ет пр1шод для вращения ко1шческих валиков и выполнен в форме кругового сектора с углом от 270 до 300°. Спиралеобразный транспортер также образован системой радиально расположенных приводных конических йаликов. На фиг. I схематично изображено предлагаемое устройство для разбора стапеля печатней продукщш, вид сбоку; на фиг. 2 - стапельный стол, вид сверху; на фиг. 3 - спиралеобразный транспортер, вид сверху; на фиг. 4 - стапель печатной продукции, уложенной внахлестку по винтовой линии; на фиг. 5-7 - этапы работы устройства по разбору стапеля печатной продукщш. Устройстводля разбора стапеля печатной продукпии состоит из рамы 1 и смонтированных на ней стапельного стола, выполне1шого в виде. горизонтального транспортера 2, имеющего форму кругового сектора с ухлом от 270 до 300° и образованного системой радиально расположенных конических валиков 3, выводного транспортера 4 и средства для передачи продукции каскадным потоком со стапельного стола на вьюодной транспортер 4, выполненного в виде спиралеобразного транспортера 5, установленного под горизонтальным транспорте(жм 2 так, чтоего входаая часть 6 гфимыкает к выходной части 7 горизонтального транспортера 2. Спиралеобразный транспортер образован системой радаад ню расположенных приводш-к конических валиков 8 Для вращения заликов 3 транспортера 2 предусмотрен привод, состоящий из двигателя 9, зубчатых колес 10, смонтированных на осях валиков 3, и паражтных шестерен 11, В другом варианте исполнения .валики 3 приводятся во врящеши цепными передачамя 12. Устройство работает следующим образом. При вращении валиков 3 от двигателя 9 статель 13, расположенньш на стапельном столе, начи иает вращаться BOKPJT вер-шкальной оси. Экземпляры продукции нижнего рвда стапеля 13 через Щ)омежуток между первым и последним валикшуш 3 транспортера 2 попадают на спиралеобразный тран шртер 5, которым выводятся на выводной транс1юртер 4. Таким образом весь стапель виток за вит ком преобразуется в каскадный поток печатной продукции. На фиг. 2 и 3 валики; 3 и 8 имеют принудител ные приводы. Однако возможно выполнение их и свободно установленными. В этом случае необходй МО средство для вращения стапеля вокруг вертикальной оси. Кроме того, вместо валиков 3 и 8 могут применяться изогнутые конвейерные ленты или ролиKOBJ&ie дорожки. Существенное преимущество описаьшого выше устройства заключается в том, что печатная продукция может переводиться непосредственно из ста пеля в каскадаый поток, при этом печатная продук иия практаческн не имеет какого-либо знавдтельна го ускореш1я, что благоприятно сказьшается на ка({естае транспортировки. Печатная продуквдя лишь тангенциально переходит с практически круговой трассы на прямолинейно движущуюся транспорт-. ную поверхность, причем отпадает необходимость
ИШ
V В пpeдвa тerfЬнoм расчленении печатной продукции на отдельные экземпляры. Формула изобретения 1.Устройство для разбора стапеля печатной продукции, содержащее стапельный стол и средство для передачи продукции каскадным потоком со стапельного стола на вьшодной транспортер, о т личающееся тем, что, с целью обеспечения возможности разбора стапеля печатной продукции, упоженной внахлест по винтовой линии, с сапельный стол выполнен в виде горизонтального транспортера, имеющего форму кругового сектора, а средство для передачи продукции каскадным потоком с гориюнтального транспортера на выводной транспортер вьшолнена в виде спиралеобразного транспортера, установленного под горизонтальным транспортером так, что его входная часть примыкает к выходной части горизонтального транспортера. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что горизонтальный транспортер образован системой радиально расположенных конических валиков. 3; Устройство поШ1.1и2, отличающееся тем, что горизонтальный транспортер имеет привод для вращения конических валиков. 4.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что горизонтальный транспортер имеет форму кругового сектора с углом от 270 до 300°. 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что спиралеобразный транспортер образован системой радиально расположенных приводных конических ваИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Швейцарии № 490253, кл. В 65 Н 3/22, 1970.
Авторы
Даты
1978-04-30—Публикация
1975-05-21—Подача