Устройство для стапелирования сфальцованных печатных материалов ,подводимых каскадным потоком Советский патент 1986 года по МПК B65H31/30 

1

Изобретение относится к устройствам для стапелирования сложенных подаваемых непрерывно, особенно каскадным способом, печатных материалов с приспособлением для подачи, расположенным перед устройством для стапелирования.

Целью изобретения является повы- йение качества укладки печатных материалов ,

На фиг,1 схематично изображено устройство для стапелирования сло- женЩ)1х печатных материалов, подаваемых каскадным способом, вид сбоку; на фиг.2, 3 и 4 - то же, в различных рабочих положениях.

Устройство дЯя стапелирования сфальцованных печатных материалов, подводимых каскадным потоком, содержит стапельную шахту 1 и расположенный перед шахтой транспортирующий механизм, включающий транспортер 2 для подачи печатных материалов сгибом в направлении транспортирования и дополнительный транспортер 3 для подачи печатных материалов обрезньм краем к стапельной шахте 1, расположенный под транспортером 2, приводную каретку 4 с зажимными кулачками 5 и 6 для печатной продукции, установленную в зоне передачи печатного материала с транспортера 2 на дополнительный транспортер 3, Каретка 4 имеет возможность .возвратно-поступательного перемещения. Зажимной кулачок 5 закреплен на каретке жестко, а кулачок 6 имеет привод. Устройство имеет упор 7 для печатных материалов, расположённый над дополнительным транспор тером 3. Каретка 4 установлена под упором 7.

Сложенные печатные материалы 8 подаются транспортером 9 в направлении стрелки А в виде каскадного потока. Материалы подаются сгибом сверху. С транспортера 9 печатные материалы поступают на транспрртер i 10, который направляет их в том же направлении подачи на транспортер 2, Транспортер 2 установлен по отношению к предьщущему транспортеру 10 наклонно и взаимодействует с транспортером 1I. Печатные материалы транспортерами 2 и I1 направляются к упору 7, касаются его своим сгибом и падают на транспортер 3, направление подачи с которого противоположно направлению каскадного потока А. Печатные материалы в виде кас42

кадного потока попадают на транспортер 3 и перемещаются обрезным краем вперед. После перемены направления подачи равномерность подаваемого

каскадного потока не нарушается. У упора 7 расположенный впереди кант материала подрыхляется (см.фиг. 1 ,8а . В этой точке материалы доступны как с верхней, так и с нижней поверхности. Каретка 4 предназначена для образования разрыва в непрерывном каскадном потоке, Каретка 4 соединена с поршневым штоком 12 силового цилиндра 13, обеспечивающим ее

возвратно-поступательное перемещение в направлении стрелки В,

На каретке 4 с возможностью наклона установлены два рьтага 14 и 15, соединенные звеном 16. С рычагом 15

соединен поршневой шток 17 силового цилиндра 18, закрепленного на каретке 4. Соединительное звено 16 содержит зажимной кулачок 6. Рычаги 14 и 15 и звено 16 образуют шарнирный

четырехзвенник, в котором рычаг 15 отклоняется при подаче вперед и назад поршневого штока 17, в результате чего происходит смещение зажимного кулачка 6 относительно зажимного

кулачка 5.

Разделение каскадного потока происходит следующем образом (см.фиг.2- . 4)V

При необходимости прерьюания поступающего с транспортеров 9, 10, 2 и 1 непрерывного каскадного потока печатных материалов на определенный отрезок времени путем выдвижения поршневого штока 17 рычаг 15 отклоняется и зажимной кулачок 6 перево- , дится из положения покоя (см.фиг.1)) в рабочее положение. В рабочем положении (см.фиг.2) зажимной кулачок 6 прижимает освободившийся конец пришедшего в соприкосновение с упором 7 печатного материала 86 к зажимному кулачку 5, находящемуся в исходном положении.

При: втягивании поршневого штока 12 каретка 11 вместе с зажимными кулачками 5 и 6, удерживающими печатный материал Вб, смещаются влево в направлении стрелки В со скоростью, меньшей скорости подачи транспортера 3. Скорость смещения каретки 4 и, соответственно, кулачков 5 и 6 может составлять, например, 1/3 скорости подачи транспор3

тера 3, в результате чего между последним печатным материалом 8в, подаваемым с полной скоростью подачи транспортером 3 и задержанным печатным материалом 86 образуется разрыв (см. фиг.З).

Следующие после задержанного печатного материала 86 печатные материалы ложатся на материал 86 см. фиг.З) также каскадным способом, так как печатный материал 86 смещается упором 7 в направлении подачи Б. Задержанный печатный материал 86 в этом случае для лежащего на нем печатного материала вьтолняет роль подающего органа вместо транспортера 3

При необходимости подачи печатных материалов для дальнейшей обработки выдвижением поршневого штока 17 зажимной кулачок 6 поднимается с зажимного кулачка 5, освобожденные печатные материалы могут перемещаться транспортером 3 с полной скоростью подачи (фиг.4). Каретка 4 перемещается в исходное положение и . вновь готова для образования разры156144

ва в потоке подаваемых транспортером печатных материалов.

Как показано на фиг.1, печатные материалы 8 транспортером 3 подают- 5 ся в стапелирующее устройство 19 или устройство .20 для образования пачек,

г

Стапелирукяцее устройство 19 вклю10 чает ограниченную рейками 21 стапельную шахту 1. Печатные материалы 8 подаются в стапельную шахту 1 и к ограничительным рейкам 21 противоположным фальцу краем, в результате че)5 го в стапельной шахте I образуется стапель уложенных один на другой печатных материалов 8. Снизу стапельная шахта ограничена двумя смещаю- шзнмися плитами 22 и 23. В результа20 те открывания смещающихся плит 22 и 23 образованный с стапельной шахте 1 стапель перемещается в устройство для образования пакетов, в котором известным способом-из уложен25 ных крестообразно стапелей образуются пакеты.

.х ч ХЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ ч Ч Ч ЧЧЧ Ч

Фиг.1

/7

/ П I

. Фыг.З