Конусная инерционная дробилка Советский патент 1978 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к технике дробления руд и других материалов и может быть применено в горной и цветной металлургии, строительной и других отраслях пром 1шленности. Известна конусная инерционная дробилка внутренний дробящий конус которой имеет сферическую опору и дебапанс, расположенный на его хвостовике. У такой дробщки дебаланс опирается на диск, выполненный заодно с вертикальным приводным валом и встроенный сферический шарнир. Врюшение дебаланса осуществляется от кривошипного привода с кулисой. Встроенный сферический шарнир дебаланс конструктивно увеличивает радиальные габариты дебалаиса и, соответственно, его массу, которая вызывает дополнительную нагрузку, в его подшипнике, снижающую на дежность последнего. Кроме того, большое усилие развиваемое дебалаисом и давление масла между хвостовиком- дробящего конуса и нижней плоскостью дебаланса вызьдаают, соответственно, и большие силы сопротивле ния в сферическом его шарнире, которые создают высокие кромочные давления в подшипнике дебаланса и его опоре, снижающие надежность как подшипника дебаланса, так и его привода fl Наиболее близким , техническим решением к изобретению является конусная ииершюнная дробилка, которая содержит корпус, наружный конус, внутренний йробящнй кс«ус со сферической опорой, дебаланс, установленный на хвостовике дробящего коиуса, ояору дебаланса и приводной вал |2j . Недостатком известной конусной дробилки является то, что демонтаж имонтаж дробящего конуса вызывает определенные трудности, так как при этом необходимо каждый раз разъединять и соединять дробящий конус со стержнем, удерживающим дебаланс на его хвостовике, а при монтаже сложно также установить хвостовик дроЙРшего коиуса в подшипнике дебалаиса иэ-за : двойного его шарнирного соединения с приводом, Демонтаж и монтаж дробящего конуса необходим при замене износиьшихся броней конусов. Кроме того, надежность опоры дебаланса в виде стержня, проходящего внутри дробящего конуса, зависит от радиальных размеров самого стержня и его опорной Части, величины которых ограничены радиальными размерами хвостовика дробящего конуса и дебаланса. Увеличение же их раанальных размеров снижает надежность под шипника дебаланса, так как, соответственно увеличивается и масса последнего в подшипнике. Цель изобретения - повьпиение надежнос дробилки в работе и удобства ее обслуживани то достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус, наружный конус, внутренний дробящий конус со сферической опорой, дебаланс, установленный на хвостовике дробящего конуса, опору дебаланса и приводной вал, опора дебаланса выполнена в виде сферического подпятника, свободно установленного на приводном валу, причем сферическая опора соединена с дебалансом и с хвостовиком посредством упругих связей, Таким образом, варьируя в широком диа пазоне ; радиальньт4И размерами подшипника дебаланса, сферического подпятника, привод ного вала и усилиями пружин, контактирующих с хвостовиком дробящего конуса, создаются приемлемые для высокой степени надежности дроби ки удельные давления в трущихся поверхностях сферического подпятника -И диска, взаимодействукмцего с хвостовиком дробящего конуса, Вследствии того, что сферический подпятник нагружен небольщими силами подшипнике дебаланса пра тически отсутствуют кромочные давления, чт так же повышает степень надежности дробил- ки. Благодаря тому, что дебаланс подпружине со стороны сфсрического подпятника для уравн вешивания силы тяжести дебаланса, ось его подшипника имеет вертикальное положение, значительно облегчающее установку хвостов ка дробящего конуса при его монтаже. На фиг. 1 схематично изображена конусная дробилка; на фиг. 2 - опорный узел дебаланса. Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1 с узлом наружного конуса 2 и узлом сферической опоры 3 дробящего кону са 4, Хвостовик дробящего конуса 4 установлен в подшипнике дебаланса 5, который через сферический подпятник 6 опирается на диск 7, вьтолнепный заодно с вертикаль ными приводным валом и зубчатьп 1 колесом Внутри дебаланса 5 на закрепленных в нем пальцах 8 смонтирован диск 9, взаимодейст вующий с XBocTOBitKoxf дробящего конуса 4 посредством пружин 10, Внутри вертикального вала диска 7 смонтирован кнраанный вал 11, а зубчатое колесо диска 7 входит в зацепление с ведущей шестерней узла привода 12, который соединен посредством карданного вала 13 с электродвигателем 14, Между сферическим подпятником 6 и дебалансом 5 установлены пружины 15, удерживающий дебаланс в равновесии. Дробилка работает следующим образом, Электродвигатель 14 приводит во вращение через карданный вал 13 и ведущую шестер-ню узла привода 12 зубчатое колесо диска 7 с вертикальным приводным валом, который, в свою очередь, через карданный вал 11 вращает дебаланс 5, центробежная сила которого заставляет дробящий конус 4 через его хвостоЪик совершать инерционное движение, в результате которого пррисходит дробление материала. Сферический подпятник 6 скользит по поверхности диска 7, поддерживая дебаланс 5 и допуская при этом его угловые и линейные перемещения. Диск 9, контактируя с торцом хвостовика дробящего конуса 4 и, вращаясь вместе с дебалансом 5, прижимает последний через пружины 1О к сферическому подпятнику 6. Смазка подводится к торцу вертикального приводного вала диска 7 и через вьтолненные в нем каналы подается в его внутреннюю полость, а так же внутренние полости сферического подпятника 6 и дебаланса 5 и распределяется по всем трущимся поверхностям, а затем сливается в поддон корпуса 1, Смазка может также подаваться и через отверстие, вьшолнениое в карданном вале 11, Формула изобретения Конусная инерционная дробилка, содержащая корпус, наружный конус, внутренний дробящий конус со сферической опорой, дебаланс, установленный на хвостовике дробящего конуса, опору дебаланса и приводной вал, отличающаяся тем, что, с целью повьпления надежности дробилки в работе и удобства ее обслуживания, опора дебаланса выполнена в виде сферического подпятника, свободно установленного на приводном валу, причем сферическая опора соединена с дебалансом и с хвостовиком посредством упругих связей. Источники инфсфмации принятые во внимание прн экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР Х 351576, кл. В 02с 2/04, 1968. 2.Лкторское сиицетельство CCCf NO 419240, кл, В 02 с 2/О4, 1971.

9ш.г