00
и
1 11
Изобретение относится к конусным дробилкам для мелкого дробления, а точнее к инерционным дробилкам, имеющим дебалансный привод внутреннего конуса, и может быть использовано в горно-металлургической промьшшенности.
Инерционные дробилки обладают рядом существенных технологических преимуществ перед конусными эксцентриковыми дробилками, однако сложность их дебалансного привода и повышенная установочная высота вызывает ограничение их широкого применения в промышленности.
, Известна конусная инерционная дробилка, включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, имеющего вал, на котором с помощью подшипника размещен узел дебаланса, снабженный шаровым шпинделем, являющимся его приводом и опорой fij.
В данной дробилке шаровой шпиндель опирается на приводной шкив, смонтированный на опоре дробилки, и передает на него вертикальные и горизонтальные усилия от дебалансного узла, что резко снижает срок служ- бы трансмиссии.
Наиболее близкой к изобретению является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой внутрен него дробящего конуса, имеющего дебаланс и опорно-приводной шаровой шпиндель со сферической пятой, опертой на сферический подпятник, и упру гую компенсационную муфту, нижняя полумуфта которой соединена с конр приводом, а взрхияя ;со шпинделем 2j .
В известной дробилке вертикальная составляющая веса и силы, развиваемой дебапансом, передается на корпус через шаровой шпиндель, соединенный с промежуточным валом, размещенным в радиально-упорном подшипнике корпуса, при этом пята подшипника жестко закреплена на промежуточном валу. Дпя соединения двигателя с промежуточным валом, совершающим колебания вместе с корпусом, используется дополнительный шаровой шпиндель или компенсационная муфта, что усложняет конструкцию и увеличивает ее строительную высоту.
Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение строительной высоты дробилки.
4082
Указанная цель достигается тем, что в конусной- инерционной дробилке , содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой внут5 реннего дробящет о конуса, имеющего дебаланс и опорно-приводной шаровой шпиндель со сферической пятой, опертой на сферический подпятник, и упругую компенсационную муфту, нижняя 10 полумуфта которой соединена с контрприводом, а верхняя - со шпинделем, верхняя полумуфта жестко соединена с опорно-приводным шпинделем, асферическая пята и подпятник размеще15 ны на корпусе.
На чертеже показана конструктивная схема предложенной дробилки, продольный разрез.
Дробилка включает опору 1, на ко20 торой посредством упругих элементов 2 установлен корпус 3 с наружным конусом 4 и сферической опорой 5 для внутреннего конуса 6, имеющего вал 7, на котором с помощью подшип25 ника 8 смонтирован узел 9 дебаланса. К узлу 9 дебаланса закреплена верхняя обойма 10 опорно-приводного шаipoBoro шпинделя 11, жестко закрепленного к верхней полумуфте 12 компенса0 ционной эластичной муфты 13, эластичные элементы 14 которой закреплены на валу шкива 15, смонтированном на опоре 1 и соединенном клиноременндй передачей с двигателем 16. Полумуф-, та 12 выполнена в виде пяты узла 9
дебаланса и оперта через сферическое кольцо 17 на подпятник 18, установленный на корпусе 3.
При работе дробилки двигатель 16 через трансмиссию передает крутящий момент и вращение узла 9дебаланса, который, развивая центробежную силу, заставляет внутренний конус 6 совершать гирационное движение на сферической опоре 5. Вертикальная составляющая усилия, развиваемого узлом 9 дебаланса, передается шаровым шпинделем 11 на пяту-полумуфту 12 и через кольцо 17 на подпятник 18. Горизонтальные и вертикальные перемещения
шпинделя II вместе с дебалансом компенсируются самоустановкой узла подпятника с помощью сферического кольца I7.
Предложенная конструкция инерционной дробилки позволяет снизить устано5 ночную вьс оту примерно на у простить конструкцию и снизить стоимость изготовления машины за с чет исключения одного из вертикальных звеньев. трансмиссии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1126319A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU1039555A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU1039554A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА С МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ ТРАНСМИССИЕЙ | 2015 |
|
RU2593909C1 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU1001996A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU1001997A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1979 |
|
SU814445A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1069852A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1977 |
|
SU808130A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ ПРОТИВОДЕБАЛАНСОМ | 2015 |
|
RU2576449C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса, именицего дебаланс и опорно-приводной шаровой шпиндель со сферической пятой, опертой на сферический подпятник, и упру тую компенсационную муфту, нижняя полумуфта которой соединена с контрприводом, а верхняя - со шпинделем, отличающая ся тем, что, с целью упроп|;ения конструкции и снижения строительной высоты, верхняя полумуфта жестко соединена с опорно-приводным шпинделем, а сферическая пята и подпятник размещены на ( корпусе. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1970 |
|
SU596280A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вибрационная мельница | 1977 |
|
SU679241A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1982-09-08—Подача