(54) ПОВОДКОВЫЙ ПАТРОН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трехкулачковый поводковый патрон | 1980 |
|
SU904910A1 |
Поводково-кулачковый патрон | 1986 |
|
SU1360913A1 |
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН | 1992 |
|
RU2030973C1 |
Комбинированный зажимной патрон | 1987 |
|
SU1768355A1 |
Устройство для крепления длинномерных нежестких деталей при обработке их в центрах | 1980 |
|
SU876322A1 |
Устройство для крепления длинномерных нежестких деталей при обработке их в центрах | 1981 |
|
SU1026973A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С ЗАДНЕЙ ПОДРЕЗКОЙ | 1991 |
|
RU2033328C1 |
Поводковый патрон | 1976 |
|
SU701741A1 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Круглошлифовальный станок | 1988 |
|
SU1546235A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к поводковым патронам для резьботокарных станков. Известен патрон для обработки длинномерных деталей типа валов, в наклонных пазах корпуса которого размещены ползуны с закрепленными на них зажимными кулачками, связанными тягами с уравнительным механизмом и приводом, при этом уравнительный механизм выполнен в виде крестовин и двух взаимно перпендикулярных ножевых опор, размещенных по другую сторону центра . Недостатком известного патрона является то, что наличие четырех зажимных кулачков, приводит к деформации заготовки и вносит дополнительные погрещности базирования смеще нием ее с оси центров. Цель изобретения - повышение точности базирования. Это достигается тем, что уравнительный механизм предлагаемого патрона выполнен в виде пространственного коромысла со сферическими шипами и шарового шарнира качения, опорная пята которого связана с приводом посредством введенных в устройство скоб со сферическими внутренними поверхностями, размещенных между тягами ползунов. На фиг. 1 представлен предлагаемый патрон в осевом разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2. В расточках корпуса 1 патрона под углом самоторможения размещены три ползуна 2, выполненные за одно целое с кулачками. Для осевой фиксации изделия к корпусу 1 прикреплен упорный фланец 3. Для фиксации изделия в радиальном направлении во внутренней полости конусной .втулки 4 установлен подпружиненный центр 5. Корпус 1 через планшайбу 6 соединен с шпинделем станка (не показан). Ползуны 2 взаимосвязаны с размещенными в пазах конусной втулки 4 тягами 7, взаимодействующими со -сферическими шипами пространственного коромысла 8, опирающегося своей сферической поверхностью через набор шариков 9, разделенных сепаратором 10, на сферическую опору 11. Коромысло 8 поджато подпружиненным плунжером 12, обеспечивающим его контакт с Шариками 9, а через них - с опорой II. Последняя закреплена во втулке 13, для соединения которой с гайкой 14 служат три скобы 15, расположенные между тягами 7 с возможностью их ограниченного перемещения.
Авторы
Даты
1978-05-05—Публикация
1976-04-13—Подача