1:13
Изобретение относится к станкостроению, а именно к зажимным патронам, и может быть использовано для механизированного закрепления заготовки, предварительно установленной в центрах.
Целью изобретения является повышение точности зажима.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Поводково-к лачковый патрон содержит корпус 1, фланцы 2 и 3, соеди- ненные с корпусом 1, кожух 4. Корпус 1 соединен со шпинделем станка посредством винтов 5.
В корпусе 1 выполнены направляющие 6, 3 которых с возможностью осе- вого перемеш,ения установлены ползуны 7, подпружиненные в осевом направлении относительно фланца 3 пружинами 8, В ползунах 7 выполнены в радиальном направлении Т-образные нап- равляющие 9, в которых с возможность радиального перемещения установлены зажимные кулачки 10.
В корпусе 1 на осях 11 установлены двуплечие рычаги 12, одно плечо которых свободно проходит через паз, выполненный на ползуне 7, и входит в полость 13 на кулачке 10, а конец другого плеча размещается с зазором между поверхностями втулки 14 и шайбы 15, жестко соединенной с втулкой 14, установленной на втулке 16.
На торце втулки 14 выполнена наружная сферическая поверхность, вза- имодействующая с ответной поверхностью на втулке 16, жестко соединенной с тягой 17.
Каждый ползун снабжен механизмом осевого перемещения, выполненным в виде штока 18, установленного на торце ползуна и подпружиненного пружиной 19, взаимодействующего с втулкой 16, посредством коромысел 20, установленных с возможностью поворота относительно осей 21 и контактирующих с буртиком втулки 16
На корпусе 1 закреплен корпус поводкового центра 22, в корпусе которого размещен подпружиненный центр 23, на торце выполнены поводки 24 для пе редачи крутящего момента заготовки.
Патрон работает следующш образом.
Q
с,
о 5
о
5
Q
0
32
Обрабатываемую заготовку устанавливают в центр и поджимают перемещением центра задней бабки,при этом поводки 24 входят в зацепление с заготовкой. Затем производят обработку небольшого участка поверхности заготовки возле поводков. По окончании обработки заготовку зажимают кулачками за обработанную поверхность и производят обработку всей поверхности заготовки на интенсивных режимах резания, таким образом происходит обработка заготовки за одну установку.
Зажим кулачков происходит при перемещении тяги 17 влево, при. этом втулка 16, воздействуя буртиком на плечо коромысла 20, поворачивает его относительно оси 21. Одновременно другое плечо коромысла, преодолевая усилие пружины 19, воздействует на шток 18, устанавливая его в полости, образованной соответствующими поверхностями ползуна 7 и кулачка 10. Когда усилие сжатия пружины 19 превысит усилие сопротивления перемещению, создаваемое пружинами 8 и трением в направляющих 6, ползун 7 переместится до упора к фланцу 3, т.е. произойдет осевое выдвижение кулачков, установленных в ползунах на обработанный участок поверхности. При дальнейшем перемещении втулки 16, после выборки зазора между концом рычага 12 и втулкой 14, рычаг 12 по- ,ворачивается вокруг оси 11 и перемещает кулачок 10 в радиальном направлении, обеспечивая необходимое усилие зажима. Сферические поверхности, выполненные на втулках 14 и 16,обеспечивают равномерное распределение усилий зажима по рычагам 12.
При разжиме заготовки тяга 17 и втулка 16 перемещаются вправо, шток 18 под действием пруткины 19 возвращается в исходное положение, поворачивая коромысло 20, при этом пружины 8, разжимаясь, возвращают ползун 7 в исходное положение, одновременно перемещается в радиальном направлении кулачок 10 за счет поворота рычага 12.
Формула изобретения
Поводково-кулачковый патрон, в корпусе которого расположены подпружиненный центр с поводками и установленные с возможностью радиального и осевого перемещений зажимные кулачки, связанные с тягой через поворотные рычаги, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности зажима, патрон снабжен установленными с возможностью осевого перемещения подпружиненными ползунами со штоками, связанными с тягой посредством введенных в патрон коромысел, при этом каждое из .плеч поворотных рычагов установлено в тяге с зазором, г ползунах,
зажимные кулачки - в
Редактор Г.Гербер
Составитель А.Шеин Техред М.Ходанич
Заказ 6181/16 . Тираж 970Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.
Корректор М.Шароши
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трехкулачковый поводковый патрон | 1980 |
|
SU904910A1 |
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН | 1992 |
|
RU2030973C1 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Поводковый патрон | 1988 |
|
SU1683889A1 |
Поводковый патрон | 1976 |
|
SU605697A1 |
Круглошлифовальный станок | 1988 |
|
SU1546235A1 |
Токарный патрон | 1986 |
|
SU1399004A1 |
Клещевая головка ковочного манипулятора | 1987 |
|
SU1449229A1 |
Комбинированный зажимной патрон | 1987 |
|
SU1768355A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1995 |
|
RU2087269C1 |
Изобретение относится к станкостроению, а именно к зажимным патронам, и может быть использовано для механизированного закрепления заготонки, предварительно установленной в центрах. Цель изобретения - повьше- ние точности зажима. Осевое перемещение ползунов 7 осуществляется с помощью механизма перемещения, выполненного в виде установленного на торце ползуна, подпружиненного штока 18,ч взаимодействующего с втулкой 16, жестко связанной с тягой 17, посредством коромысла 20. Тяга 17, перемещаясь влево, вызывает осевое перемещение ползунов 7, а затем - радиальное перемещение кулачков 10, за счет поворота двуплечих рычагов 12, связанных одним плечом с тягой, а другими - с кулачками. 3 ил. А-А (Л С со О5 о со со
Кузнецов Ю.И | |||
и др | |||
Оснастка для станков с ЧПУ | |||
Справочник | |||
- М.: Машиностроение, 1983, рис | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-07-17—Подача