1
Изобретение относится к обпасти измерения высоких температур (до 18ОО с) в металлургии, в частности к- измерению температуры в ванне эпектродуговых печей ипи в разливочных ковшах,
Известны защитные покрытия части термопары, погруженной в жидкий металл, состоящие, например, из смеси, включающей 48-52% огнеупорной глины и 52-48% молотого кокса .
Однако, указанное покрытие нестойко при переменных температурных режимах и в большой степени подвержено ошпаковыванию.
Наиболее близким по составу из известных защитных покрытий является покрытие, состоящее из смеси асбеста 44-54%, огнеупорной глины 28-23;о и молотого кокса 28-23% 2.
Защитные покрытия из известных составов обладают большим весом. И термопары с такими покрытиями тяжелы и неудобны при измерении температуры в ванне электродуговой печи.
Известные покрытия для высокотемпературной термопары обладают высокой тепло-
проводкостью, что отрицательно влияет на долговечность термопары. Кроме того, они дороги в изготовлении, так как при сушке и обжиге дают значительную усадку, затрудняюшую процесс сборки термопары в случаях применения тепловой зашиты из нескольких блоков.
Целью изобретения является повышение надежности и эксплуатационных качеств термопары.
Поставленная цель достигается тем, что в состав смеси известного защитного покрытия для высокотемпературных термопар дополнительно введен перпит при следующем соотношении компонентов, вес.% :
асбест15-ЗО
перлит2,5-ЗО
кокс2О-40
огнеупорная
глинаОстальное
Пример конкретного выполнения. После формирования блоков из указанной смеси с водой их подвергают сушке при температуре 250 С и кратковременно- У обжигу в течение 1-3 минут до 110О-13ОО С.
В результате при спекании перлита образуется прочный пористый облегченный матерчап. асбест - 15 перпит - 5 кокс - 40 огнеупорнаяглина- 4О Перяит оказывает существенное влия- яие на вес покрытия, поэтому при использовании покрытия для защиты термопар в разливочных ковшах содержание его должно быть уменьшено, а в печи, когда требуется погтавковый замер, содержание перлита в покрытии целесообразно увеличить. Данное защитное покрытие, по сравнени с известными, обладает упучщенными свой ствами: пониженной теплопроводностью, уменьшенными весом и усадкой при спекании в процессе изготовления. Кроме того, его можно многократно исполкзовать. Формула изобретения Защитное покрытие для высокотемпературной термопары, включающее огнеупорную
Бьли составлены и испытаны следующие смеси (%):
Смесь 2
Смесь 3 асбест - 30 перлит - ЗО кокс - 20 огнеупорнаяглина - 20 гпину, молотый кокс ч связующее в виде асбеста, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности ч эксплуатационных качеств термопары, в него дополнительно введен перлит при спепующем соотнощении компонентов, вес.% : асбест15-ЗО перлит2,5-ЗО кокс2О-40 огнеупорная глинаОстальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 344292, кл. Q- 01 К 1/1О, 197О. 2.Авторское свидетельство СССР № 4681О7, кл. Q-O1 К 1/1О, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Защитное покрытие для высокотемпературной термопары | 1973 |
|
SU468107A1 |
Защитное покрытие для высокотемпературнойТЕРМОпАРы | 1979 |
|
SU836533A1 |
Огнеупорная защитная масса | 1981 |
|
SU996387A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1980 |
|
SU1033486A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1977 |
|
SU639838A1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
ВСГСОИЭЗНАЯ• ипкУ-ЩНи^;1;:'1й1' | 1972 |
|
SU344292A1 |
Способ защиты огнеупорной футеровки сталевыпускного желоба | 1981 |
|
SU992982A1 |
Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1068404A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2057741C1 |
Авторы
Даты
1978-05-05—Публикация
1976-07-21—Подача