Электрод Советский патент 1978 года по МПК H05B7/07 C21C5/56 

(54) ЭЛЕКТРОД

а также повьаления качества отливок достигается за счет того, что нижняя часть электрода, по длине равная 425% его длины, расплавляемой за одну плавку, обогащена компонентами, повыша ющими температуру плавления этой части на 50-150 сравнению с температурой плавления заданного сплава. Изготавливают такой расходуешлй электрод, у которого нижняя часть, т.е. та, с которой начинается плавка и в начальный период горит дуга, обогащена элементами, входящими в заданный сплав или не являющимися вредными технологическими добавками, которые повышают температуру плавления сплава заданного состава и обеспечивают достаточно интенсивное горение руги с незначительным расплавлением этой части электрода. Обогащение нижней части электрода элементами, входящими в заданный сплав, производят ад счет обеднения ими -верхней части, т.е. за счет перераспределения их по длине расходу емого электрода без изменения суммарнего количества, чтобы после расплав ления части или всего электрода, необходимой для накопления потребного для заливки количества металла, его состав соответствовал бы заданному. В случае отливки массивных деталей когда используют электроды большой длины, плавление которых длится довольно долго, к концу плавки возможно заметное зарастание тигля. Для устранения этого можно соответственно, по определяемой температурным режимом плавки программе, распределить в электроде по его длине вышеуказанные добавки.. В опытно-промышленных условиях опробован плавленный электрод с повышенным содержанием вольфргша в нижней части для получения фасонных отливок из сплаваМо+37% W в вакуумной электродуговой гарниссажной печи. Электрод с содержанием 46,8%W в его нижней части, длина которой составляет 14,5% от общей длины электрода, выплавляют в электроннолучевой печи ЕМО-200 ( пература плавления нижней части элект рода на выше температуры плавления сплава с 37% vv/ ) . Для этого собирают шихтовую заготовку из штабиков Мо и W с таким расчетом, чтобы зад НИИ ее конец, который после плавки со ответствует началу (нижнему концу электрода, содержал 46,8% W. Шихтову заготовку собирают таким образом,что последовательные участки длиной 350, 200, 700 и 550 мМ соответственно содержат 46,8, 37, 33,3 и 37% W . При этом суммарное содержание W в шихто вой заготовке остается равным 37%. Такую шихтовую заготовку переплав ляют в печи ЕМО-200 в слиток диаметро

70 мм, служащий впоследствии электро-дом.

Непрерывное /направление, кристаллидующегося слитка обеспечиавет пример нов сохранение (кроме переходных зон) на соответствующих по длине участках того же содержания W- что и в шихтовой заготовке. Режим выплавки слитка-электрода: Ток Электронного луча 5,5а Разг6няющее напряжение 20 кв Давление остаточных газов в печи pzcx Скорость плавки 16,6 кг/ч Время охлаждения до выгрузки из печи f , 1,5ч .Затем электрод загружают в дуговую итейную гарйиссажную печь ВДЛ-17,проодят плавку и заливку металла в граитовую вращающуюся форму для получеия фасонной отливки. Плавку проводят в два этапа. Первый этап.. . Ток дуги 5,5 ка. 35-40 в Напряжение 3-4 мин На этом этапе преследуют цель прогева гарниссажного тигля и помещенных него отходов с частичным их расплавением при ведении процесса в режиме ерасходуемого электрода. Второй этап: Ток дуги7,5 ка Напряжение 5-7 мин Время На втором этапе плавка проходит в ежилш расходуемого электрода. После расплавления необходимого количества еталла последний сливают из гарниссажного тигля в графитовую форму, вращающуюся со скоростью 450 об/мин. Испольэование электрода с повышенным содержанием W на его конце позволяет снизить на 20% брак из-за недолива форм. Тигель после завершения серии из 10 плавок остается в хорошем состоянии. Это позволяет считать срок его службы более длительным. При использовании электродов равномерного по длине состава после 2-4 плавок тигель настолько зарастает, что его приходится заменять. Формула изобретения Электрод для получения отливок из сплавов на основе тугоплавких и химически активных металлов в электродуговых гарниссажных печах, отличающийся тем, что, с целью усовер5в

шенствования технологии плавки и улуч-ная 4-25% общей его длины имеет темпешения качества отливок посредствомратуру плавления на 50-150 С выше по

прогрева и дегазации тигля в начальныйсравнению с температурой плавления за 1ериод плавки , компоненты шихты, ув&- -данного сплава,

личивающиё температуру плавления спла-i;

ва и снижающие скорость плавления Источники информации, принятые во

электрода, перераспределены по его внимание при ,экспертизе:

дпине таким образом, что первоначаль-1. Авторское свидетельство

но сплавляемая часть электрода, рав- 239986, С 21 С 5/56, 1968.

606235