Пресскомпозиция Советский патент 1978 года по МПК C08L61/14 

I

Изобретение относится к промышленности пластических масс, а именно к составам пресс-композиций на основе фенолформаяьдегидных смол и целевых добавок и может найти применение при изготовлении изделий общего и специалного назначения.

Известно большое количество пресскомпозиций на основе фенолформальдегиных смол новолачного и резольного типа и целевых добавок, пригодных для изготовления изделий различного назначения fll .

Из Известных пресс-композиций ближайшей к предложенной по составу является пресс-композиция K-I.8 21, содержащая следующие количества компонентов, вес.%

Фенолформальдегидная

смола42,8

Древесная мука 43,6 Уротропин6,5Мумия4,4

Нигрозин1,1

Известь или окись

магния 0,9

Парафин0,7

Недостатками известных пресс-ксмпозиций являются их высокая стоимость з счет высокой стоимости фенолформальдегидной смолы, сложные условия перерабоки и низкие диэлектрические свойства.

Целью изобретения является гоздание пресс-композиции, имеющей меньшую стоимость, улучшенные условия переработки и повышенные диэлектрические свойства.

Эта цель достигается тем, что пресскомпозиция содержит в качестве фенолформальде гид ной смолы новолачную сланцеугольную смолу, полученную из фенола, формальдегида, соляной кислоты антраценового масла и менилитовых сланцев, при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Новолачная сланцеугольная смола40-42

Древесная мука 51-53 Уротропин4-5

Нигрозин .1-1,1

Известь0,9-1

Парафин0,5-0,6

Получение сланцеугольной смолы. .Для получения пресс-композиции предварительно готовят сланцеугольную смолу по следующей рецептуре, вес.ч.: фенол 100, формальдегид 23, термопластификат (продукт термической пластификаци углей, полученный путем смешивания 50-60 вес.% угля, 25-35 вес.% антраценового масла и 6-17 вес.% менили товых сланцев с последующим нагревом смеси со скоростью 4-8 С/мин до 380450 С) 63,6, соляная кислота 3,6. В реактор через весовые мерники Загружают фенол и формальдегид. При включенной мешалке нагревают смесь до , перемешивают и добавляют соляную кислоту до достижения рН 1,61,9. , Смесь нагревают до бб-бЗ С за 3040 мин; а затем подачу пара прекраца эт, так как температура смеси повышается самопроизвольно за счет теплоты реакции. Для конденсации паров и слива жидкости в реактор должен быть включен конденсатор. Термопластификат добавляют в несколько приемов, так ка реакция протекает очень бурно. Проверяют рН среды. При рЯ 1,9 добавляют вторую порцию соляной кислоты. Реакционную смесь подогревают до 92-98°С, а когда смесь закипает, мешалку останавливают и в рубашку котла подают во ду для охлаждения. Смесь должна слабо кипеть в течени 1 час. При остаточнсм давлении 350-210 мм рт.ст. холодильник переключают на прямой и проводят отгонку воды до тех пор, пока смола не достигнет требуемой температуры каплепадения (по Уббе лоде 95-105 с) . Примеры рецептур предлагаемой прес композиции, {вес.%) : . Сланцеугольная смола 40 41 42 Древесная мука535251,5 Уротропин4,54,44,0 Нигрозин11,11,0 Известь10,90,9 Парафин0,50,60,6 Компоненты -согласно загрузочной рецептуре смешивают в шаровой мельнице в два приема. Сначала загружают сланцеугольную смолу, уротропин, нигрозин, известь и парафин и перемешивают 30 мин. Затем добавляют древесную муку и продолжают перемешивание еще 30 мин. После этого смесь вальцуют. При вальцевании она захватывается валками, которое вращаются навстречу друг другу с разной скоростью (18 и 13 об/мин). Температура валков разная: 65-90 и 85-110с, ниже, чем в известном способе производства пресспорошков соответственно 70-110и 90-130 с). Провальцованную смесь снимают с валков, дробят и размалывсцот в порошок в шаровой мельнице. Технико-экономические показатели. Стоимость 1 т пресс-композиции К18-2 на основе фенолформальдегидной смолы 2300 руб. Стоимость 1 т предлагаемой композиции на основе сланцеугольной смолы 1185,8 руб. Ниже приведена сравнительная таблица технологических, физико-механи ческих и диэлектрических показателей известных пресс-композиций и пресскомпозиции согласно изобретению.

Температура прессония, с

Удельное давление, кгс/см

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см, не менее

14

Удельная ударная вязкость, кгс-см/с не менее

Удельное объемное электрическое сопротивление Ом, не менее

Удельное поверхнос электрическое соп,ротивление. Ом-см, не менее

Текучесть, мм

± 5

130 i 5 250 t 50 ± 50

600 5,1

11

12 4,7-10

|Э

4,5-10 150-190

Как видно из таблицы, предложенная пресс-композиция обладает лучшими условиями переработки в изделияj (давление прессования на 50 кгс/см , а температура прессования на 50 С ниже, чем у известных пресс-композиций,), при этом изделия из этой композиции имеют более высокие диэлектрические свойства и по данным заявителя в 1,9 раза дешевле.

Формула изобретения

Пресс-композиция на основе фенолформальдегид ной смолы, древесной муки, уротропина, нигрозина , извести и парафина, отличающаяся тем., что, с целью удешевления, улучшения условий переработки и повышения диэлектрических свойств пресс-композиции, она содержит в качестве фенолформальдегид ной смолы новолачиую сланцеугольную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Новолачная сланцеугольная смола 40-42 Древесная мука 51-53 Уротропин4-5

Нигрозин l-lfl

Известь0,9-1

Парафин0,5-0,6

Источн1 ки информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Николаев д.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М., Химия, 1966, с. 438-440