Изобретение отнбсится к области фенопластов и касается полимерных пресс-композиций для получения пресс материалов общего назначения. полимерная пресс-компози ,ция на основе фенолформальдегидной смолы, содержащая антрацен, минераль ный наполнитель, древесную муку и уротропин С11 Однако извес-тиая композиция обладает недостаточно высокой текучестью и низкой скоростью отверждения. Известна также полимерная пресскомпозиция на основе фенолформальдегидной смолы, содержащая сырой антра цен, уротропин,древесную муку, мияеральный наполнитель, известь, нигрозин и смазку 2. Основными недостатками пресс-компо зиции являются низкая текучесть, что приводит к ограничению ассортимента конфигурации изделий, а также низкая скорость отверждения, что снижает производительность оборудования. Целью изобретения является повышение текучести и ускорение процесса отверждения полимерной пресс-композиции. Поставленная цель достигается тем что известная полимерная пресс-композиция содержит смесь фенолформальдегидной смолы с антраценом с содержанием масел 1-5%, минеральный наполнитель, выбранный из группы каолин, тальк, кёроген, и смазку, выбранную из группы стеарат кальция, стеарин, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Фе нолфо рмал ь де ги д ная смола34,24-38,5 Антрацен4,08-8,56 Уротропин .6,3-7,0 Древесная мука 35Д-43,3 Минеральный наполнитель, выбранный из группы каолин, тальк, кёроген 4,4-9,72 Известь0,9-0,97 Нигрозин1,5-1,56 смазка, выбранная из группы стеарат кальция, стеарин 0,6-0,78 Полимерную пресс-котдаюзицию готовят следуняцим образом. Новолачную фенолформальдегидную смолу, сырой антрацен, древесную муку, минеральный наполнитель, уротропин и целевые добавки согласно рецептурам, приведенным в табл. 1, загружают в шаровую мельницу и перемешивают 40 мин, а затем вальцуют на фрикционных вальцах при температуре рабочего валка 70-90 0 и холостого валка 110-130 с. Вальцованный Материал охлаждают, дробят и измельчают.
Готовнгй пресс-материал стандартизируют, а затем из него готовят образцы для испытаний согласно ГОСТам 15882-70 и 5689-73.
В табл. 2 представлены свойства полимерной пресс-композиции.
Как видно из табл. 2, композиция обладает более высокой текучестью и ускоренным процессом отверждения время выдержки в прессе снижено в 1,5-2 раза.
Применение предлагаемой полимерной пресс-композиции обеспечит повышение производительности оборудования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2078104C1 |
Тропикостойкая полимерная пресс- КОМпОзиция | 1978 |
|
SU812804A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2250913C1 |
Полимерная пресскомпозиция | 1979 |
|
SU823397A1 |
Полимерная композиция | 1988 |
|
SU1675306A1 |
Способ получения полимерной пресскомпозиции | 1978 |
|
SU763382A1 |
Полимерная пресскомпозиция | 1975 |
|
SU531828A1 |
Полимерная пресскомпозиция | 1981 |
|
SU1008219A1 |
Полимерная пресс-композиция | 1990 |
|
SU1797614A3 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2000 |
|
RU2198189C2 |
Фенолформальдегиднаяноволачная смола СФ-010 34,24 38,1 4,5 4,3 4,08
Антрацен 8,56
Древесная
мука № 180
43,3 43,2 42,34
Уротропин 6,5
6,30 7,0 Каолин 4,4
5,0 Тальк Кероген
Венская из0,9 весть 0,9
о
1
Нигрозин1,5
J..
Стеарат
0,6 кальция
0,7
Стеарин Плотность, кг/см1364 Разрушающее напряжение при изгибе, МПа70,0 Теплостойкость по Мартенсу, Ос148 Водопоглощение, мг Удельное поверхностное электрическое сопротивле3,7110 ние. Ом
37,738,°5
38,25 36,54
4,64,3
35,1
40,142,7
6,56,4 6,6
5,0
4,66 9,72
8,0
0,97
0,9 0,9
0,9 1,5 1,5 1.5
1,56
0,7 0,7
0,78
Таблица. 2 1365 1359 1370 1372 74,38 79,1 79,9 88,7 141 142 31 33 4,4-10 4,1-10 S,5-10 Показатели Удельное объемное электри4tecKoe сопротивление. Ом.см Электрическая прочность.
Формула изобретения
Полимерная пресс-композиция на основе фенолформальдегидной смолы, содержащая сырой антрацен, уротропин, древесную муку, минеральный наполнитель, известь, нигрозин и смазку, отличающаяся тем, что, с.целью повышения текучести и ускорения процесса отверждения, полимерная пресс-композиция содержи смесЁ фенолформальдегидной смольг с .антраценом с содержанием масел 1-5%, минеральный наполнитель, выбранный из группы каолин, тальк, кероген, и смазку, выбранную из группы стеарат кальция, стеарин, при следу1лщем соотношении компонентов, вес,ч.:
Фенолформальдегидная
смола34,24-38,5
Антрацен4,08-8,56
Продолжение таблицы 2
Уротропин
6,3-7,0 35,1-43;3 Древесная мука
5 Минеральный наполнитель, выбранный из группы каолин,
4,4-9,72 тальк, кероген 0., 9-0,97 Известь
0 1,5-1,56 Нигрозин
Смазка, выбранная из группы стеарат
0,6-0,78 кальция, стеарин
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-02-09—Подача