Агрегат для подэтажной выемки угля Советский патент 1978 года по МПК E21D19/02 E21D23/00 

1

Изобретение относится к средствам механизации выемки угля поаземным способом , в частности к агрегатам для подэтажной выемки мошных крутых и наклонньгх пластов угля,

Известен агрегат аля подэтажной выемки мощных и наклонных пластов, который включает забойную секцию механизированной крепи, перегружатель, подвижно связанный с забойной секцией в продольном направлении посредством шпунтового соединения, и затворы с режущими кромками для разрушения негабаритов, установленные в поперечных направляющих на основании забойной секции и управляемые гидродомкратами IJ .

Недостатками указанного агрегата являются неэффективное дробление негабаритов режущими кромками затворов и узкий относительно забоя фронт погрузки, что приводит к большим потерям угля из-за неполного выпуска отбитой его массы.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является крепь сопряжения, включающая забойную секцию, перегружатель установленный с возможностью продольного

перемещения, и зубки для дробления негабаритов, закрепленные на затворах, расположенных на основании забойной секции

. В такой крепи зубки улучшают условия дробления негабаритов, однако не обеспечивают высокой его эффективности поскольку расположены на затворах, которые имеют возможность только возвратно-поступательного движения в направляющих на основании забойной секции. По величине фронта погрузки крепь не ютличается от вышеописанного агрегата. Таким образом крепь не снижает потери угля из-за неполного еьлуска отбитой его массы.

Цель изобретения - снижение потерь угля.

Эта цель достигается тем, что предлагаемый агрегат для подэтажной выемки угля снабжен шнековым грузчиком, который установлен на хвостовой части перегружателя и кинематически связан с ним, при этом зубки для дробления негабаритов закреплены на шнеках грузчика.

На фиг. I изображен описываемый агрегат, вид сбоку} на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1, на . 3 - вид Б на фиг. 1.

Агрегат включает забойную секцию 1 механизиров 1нной крепи, перегружатель 2 . и грузчик 3. Забойная секция состоит из столообразного основания 4 с лыжами 5, гицростоек 6, перекрьггия 7 и шита 8, управляемого гидррцилиндром 9. Она соединена с якорной секцией гйцродомкратами 10. Перегружатёль 2 установлен с возможностью продольного перемещения между лыжами 5 основания 4. На хвостовой части перегружателя, имею цей обводную головку с валом 11 и звездочками 12 под скребковую цепь 13, установлен грузчик 3. Он состоит из левой и правой частей, каждая из которых содержит закрепленный на стенке перегружателя 2 отражатель 14 с опорой 15 и шнек 16. Шнек установлен ца опоре 15 и соединен с валом 11. На шнеках грузчи са закрейлены зубки 17 для дробления негабаритов.

Перегружатель 2 и грузчик 3, жестко скрепленные друг с другом, связаны посредством гидроцилиндров 18 подачи с забойной секцией. (При расположении перегружателя 2 не по оси, а сбоку забойной секции 1 грузчик 3 может содержать только одну левую или прав;ую часть, включающую отражатель с опорой и шнек).

Агрегат работает следующим образом.

В исходном положении забойная cejunifl 1 находится на участке сопряжения штрека с забоем. Гидростойки 6 распирают перекрьн Ие 7 и основание 4 с лыжами 5 между огниьами и почвой штрека. Перегружатель . 2 и грузчик 3 выключены и находятся в крайнем правом (фиг. 1 и 2) положении. Шиток 8 нависает над грузчиком 3.

При отбойке угля отбитая масса пото-; лочины обруитвается на почву штрека перед. забойной секцией. Шнеки 16 грузчика, вращаясь, захватывают утоль и транспортируют его к обводной головке перегружателя 2. Скребками скребковой цепи 13 уголь грузится на перегружатель. Одновременно с транспортирванием и погрузкой зубками 17 дробятся негабариты угля. По мере вьшуска отбитой массы угля и подчистки почвы вблизи забойной секции по ширине захвата грузчика 3 грузчик и .перегружатель перемещаются в сторону забоя при помощи гидроцилиндров 18 подачи. После выпуска отбитой массы угля и подчистки почвы на расстоянии, равном величине подачи, грузчик и перегружател гидроцилиндрами 18 подтягиваются к забойной секции. Затем; снимается распор и забойная секция вместе с перегружателем и грузчиком при помощи домкратов 10 передвигается по штреку в сторону якорей

секции (на чертеже не показана) на шаг передвижки агрегата. После этого начинается очередной цикл работы.

Шнековый грузчик в агрегате увеличивает фронт погрузки отбитой массы угля. Расположение зубков на шнеках грузчика повьпцает эффективность дробления негабаритов. В результате этого увеличивается вьтуск отбитой массы, угля, снижаются потери и уменьшается пожароопасность.

Формула изобрет е .н ir я

Агрегат для подэтажной выемки угля, включающий забойную секцию механизированной крепи, перегружатель, .установленный с возможностью продольного перемещения, и зубки для дробления негабаритов, о т л и ча ющийся тем, что, с целью снижения потерь угля, он снабжен шнековым грузчиком, который установлен на хвостовой части перегружателя и кинематически связан с ним, при этом зубки закреплены на шнеках грузчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

№ 428089, кл. Е 21 Ю 23/00, 1974.

2,Авторское свидетельство СССР

№ 395583, кл. Е 21 БИ/Зб, 1973.